[实用新型]热熔型的喇叭支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及音箱制造技术领域，尤其涉及一种热熔型的喇叭支架。

背景技术

喇叭是能将电信号转换成声信号并辐射到空气中去的电声换能器。传统的热熔型的喇叭支架及其制作方法按工作原理分为电动式、电磁式、静电式、压电式、离子式和气动式等。在所有的注塑型的喇叭，都是由U铁、磁铁、华司通过注塑一次成型，这种加工工艺因磁铁的材质原因已破碎。所以在生产中磁铁破裂的不良率会好高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种热熔型的喇叭支架，减少不良率的发生。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种热熔型的喇叭支架，其特征在于：包括支架本体，所述支架本体内设有支架内腔，在所述喇叭支架的外周边设有阻尼布或网平面，所述阻尼布或网平面上设有透气孔，在所述阻尼布或网平面的下方所述支架内腔内侧环周设有阶梯台，所述阶梯台上环周设有胶水停留槽。

优选地，所述胶水停留槽中设有与其配合的环形压条。

优选地，所述支架本体的下部带有音孔。

本实用新型的有益效果是:节省了人力及材料成本，提高了效率；由于阻尼布或网平面的宽度增加，使PCB和阻尼布或网的粘贴宽度加大，阻尼布或网和PCB的粘贴强度加大。在注塑时只注塑U铁，磁铁与华司不进行注塑，在注塑之后，在进行组装磁铁和华司。然后通过三维机进行热融达到我们所需求的支架。这样可以大大的减少不良率的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种热熔型的喇叭支架，包括支架本体1，所述支架本体内设有支架内腔，在所述喇叭支架的外周边设有阻尼布或网平面2，所述阻尼布或网平面上设有透气孔，在所述阻尼布或网平面的下方所述支架内腔内侧环周设有阶梯台3，所述阶梯台上环周设有胶水停留槽4，胶水停留槽能够放置阻尼布或网平面用的胶水，这样能够保证阻尼布粘贴的更加牢固，支架本体采用热熔成型。节省了人力及材料成本，提高了效率；由于阻尼布或网平面的宽度增加，使PCB和阻尼布或网的粘贴宽度加大，阻尼布或网和PCB的粘贴强度加大。在注塑时只注塑U铁，磁铁与华司不进行注塑，在注塑之后，在进行组装磁铁和华司。然后通过三维机进行热融达到我们所需求的支架。这样可以大大的减少不良率的发生。

所述胶水停留槽中设有与其配合的环形压条。通过环形压条能够将阻尼步卡在胶水停留槽中，并通过胶水进一步固定，加强了阻尼布的牢固性。

所述支架本体的下部带有音孔5。保证了喇叭频响特性和音质性能的稳定性和一致性

本实用新型还提供了一种热熔型的喇叭支架的制作方法，包括以下步骤：步骤一、先注塑U铁，注塑成型后在空气中放置3-6小时；步骤二、将注塑成型后的U铁中依次放入磁铁6和华司7，组装成型。步骤三，通过三维热熔机对组装后的U铁、磁铁以及华司进行热融，最后形成所需的支架。在步骤二中，在磁铁和华司以及U铁之间放置有热熔胶水，通过热熔胶水能够短暂的对磁铁、华司以及U铁进行固定，防止移动过程中三者发生位移，而影响三者的相对位置，放置热熔胶后，在热熔过程中能迅速融化固定。为了形成不同形状的支架，在步骤三中，U铁、磁铁以及华司放置在支架模具中。

节省了人力及材料成本，提高了效率；由于阻尼布或网平面的宽度增加，使PCB和阻尼布或网的粘贴宽度加大，阻尼布或网和PCB的粘贴强度加大。在注塑时只注塑U铁，磁铁与华司不进行注塑，在注塑之后，在进行组装磁铁和华司。然后通过三维机进行热融达到我们所需求的支架。这样可以大大的减少不良率的发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。