[实用新型]用于稀土生产的新型加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是涉及一种用于稀土生产的新型加热装置。

背景技术

稀土精矿碱法氯化稀土对分解率及产率要求较高，而传统的涡流电加热碱解罐一般直接将反应温度升至150度，高温下特别容易造成糊锅或溢锅，并且产物容易发生价位的转变，糊锅或溢锅后浆液对碱解罐的腐蚀十分严重。除此之外，传统的碱解罐一般是采用一层叶片的搅拌桨，随着反应温度的升高，水分的蒸发，浆液越来越稠，很容易造成糊锅。

实用新型内容

可控温陶瓷加热片镶附在稀土生产碱解工段的碱解罐外面，碱解工段的生产工艺是通过给碱解罐加热的方式，调节罐内反应所需温度，在可控的温度下用NaOH分解稀土矿。

本实用新型的目的在于提供一种用于稀土生产的新型加热装置。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，用于稀土生产的新型加热装置，其包括有碱解罐主体、温度控制装置、调压装置、电源和测温元件；所述碱解罐主体的外壁上包裹有陶瓷加热片组，所述陶瓷加热片组的内表面与所述碱解罐主体的外壁贴合；所述陶瓷加热片组、所述调压装置和所述电源串联连接构成回路；所述碱解罐主体内设有测温元件，所述测温元件的信号输出端与所述温度控制装置的信号输入端连接，所述温度控制装置的信号输出端与所述调压装置的信号输入端连接。

具体的，所述陶瓷加热片组由若干块陶瓷加热片构成，若干块所述陶瓷加热片沿所述碱解罐主体径向排布成至少1层，每层的所述陶瓷加热片沿所述碱解罐主体圆周方向等间距排布；每两块或三块所述陶瓷加热片为一组相互并联连接，再与一个所述调压装置串联连接，构成回路；每个所述调压装置的信号输入端均与所述温度控制装置的信号输出端连接。

优选的，所述陶瓷加热片组由12-18片所述陶瓷加热片，由下至上分三层排布，每层4-6片所述陶瓷加热片，每片所述陶瓷加热片的功率为4-6千瓦。

进一步，所述碱解罐主体内设有三层叶片的搅拌桨。

进一步，每片所述陶瓷加热片的外表面上均包覆有石膏模块。

优选的，所述温度控制装置为PID温度控制仪。

优选的，所述测温元件为热电偶。

优选的，所述调压装置为可控硅调压器。

本实用新型的优点在于，(1)可控温陶瓷加热片采用可控硅调压器调节电压，实验人员根据多次罐内反应现象确定最佳程序升温条件，最终采用PID设置多段程序可控的调节碱解罐的罐内温度，控制罐内化学反应的活化能，从而更好的提高稀土的分解率和收率；(2)本实用新型采用可控温陶瓷加热片是独立安装的，并且陶瓷加热片外面是用石膏模块包覆的，如果其中一片陶瓷加热片漏上了浆液，可以随时更换这一片，不用把整个加热系统都更换，降低了维修费用，节约了生产成本；(3)本实用新型采用了三层叶片的搅拌桨，从底部到上部不停的在搅拌，避免了糊锅的发生。(4)总体来说，这种用于稀土生产的新型加热方法节能降耗，达到了资源的综合利用，经济效益好，有很好的发展应用前景。

附图说明

图1为碱解罐结构示意图。

图2为用于稀土生产的新型加热装置电路连接图。

碱解罐主体1，陶瓷加热片2，搅拌桨3，石膏模块4，PID温度控制仪5，可控硅调压器6，电源7，热电偶8。

具体实施方式：

实施例1：用于稀土生产的新型加热装置，其包括有碱解罐主体1、PID温度控制仪5、可控硅调压器6、电源7和热电偶8；碱解罐主体1的外壁上包裹有陶瓷加热片组，陶瓷加热片组的内表面与碱解罐主体1的外壁贴合。陶瓷加热片组由18片陶瓷加热片2，由下至上分三层排布，每层6片陶瓷加热片2，每片陶瓷加热片2的功率为4千瓦，每层的陶瓷加热片2沿碱解罐主体1圆周方向等间距排布。碱解罐主体1内设有三层叶片的搅拌桨3。每片陶瓷加热片2的外表面上均包覆有石膏模块4。每三块陶瓷加热片2为一组相互并联连接，再与电源7和一个可控硅调压器6串联连接，构成回路；碱解罐主体1内设有热电偶8，热电偶8的信号输出端与PID温度控制仪5的信号输入端连接，PID温度控制仪5的信号输出端分别与每个可控硅调压器6的信号输入端连接。

采用PID温度控制仪5设置温控程序可控的调节罐内温度，随着各个阶段反应温度不同，使稀土与NaOH的反应达到最佳反应状态。

改变了传统电涡流加热温度不能灵活调节的缺陷，根据稀土大生产实际摸索这种新型陶瓷加热片用于碱解罐的可控温度范围，绘制了陶瓷加热片的温度程序图，实际大生产中通过PID设置温控程序，可控的调节反应温度。