[实用新型]一种流动层式包衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药、食品、化工领域的制粒设备，具体涉及一种流动层式包衣机。

背景技术

现有的流动层式包衣机大多在滚筒内设置多层螺旋叶片，以实现包衣过程中的物料的分层流动，但在使用过程中经常会出现以下问题：1、由于螺旋叶片的前端与出料口之间的距离较远，使得包衣过程完成后出料较为困难，不彻底(滚筒内物料较多时，依靠物料的推挤还可以实现一部分物料的出料，但当滚筒内物料较少时，物料之间的推挤力度不够，很难实现出料，造成物料在滚筒内的滞留)，特别是滚筒的前端通常呈锥状，更加增大了出料的难度；2、由于滚筒通常设置在机体内，使得很难对其进行清洗，螺旋叶片与滚筒内壁相接处的部位易形成清洗死角，如果清洗不彻底，很容易对下一批物料造成污染；3、现有技术下的喷枪拉杆通常是固定在机体上的，由于其安装在机体的前端且占据的空间较大，在不需要向滚筒内喷射药液时，经常会影响对包衣机的操作、清洗和对滚筒内的工作情况的观察；4、高粘度药液经输液管向滚筒内喷射完成后，由于其粘度较高，易在输液管内残留且凝固，造成输液管的堵塞。

综上，现有的包衣机存在出料不方便，清洗不彻底且易留死角的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的包衣机存在出料不方便，清洗不彻底且易留死角的问题。进而提供一种流动层式包衣机。

本实用新型的技术方案是：一种流动层式包衣机包括机体和安装在所述机体内的滚筒，所述滚筒的前端设有滚筒进口，所述机体的前端设有向外延伸的进料口，所述进料口与所述滚筒进口的位置和大小相对应且与所述滚筒进口连通，所述进料口的下壁上设有出料口，所述滚筒内沿径向由外向内设有若干层螺旋叶片且相邻层的螺旋叶片的螺旋方向相反，所述滚筒内还设有出料叶片，所述出料叶片的一端与所述滚筒内的最外层叶片的前端固定连接，所述出料叶片的另一端延伸至所述滚筒进口处，所述出料叶片呈微螺旋状且与所述最外层叶片的螺旋方向相同。

所述最外层叶片的外缘与所述滚筒的内壁之间可以留有间隙。

进一步地，所述间隙为3-4mm。

通常，所述螺旋叶片包括内层叶片和外层叶片，均通过立柱固定安装在所述滚筒的内壁上，内层叶片和外层叶片的数量均为若干个且均匀分布在所述滚筒内，内层叶片和外层叶片的前端分别均匀分布在所述滚筒前部的同一截面圆周上，内层叶片和外层叶片的后端分别均匀分布在所述滚筒后部的同一截面圆周上，外层叶片的宽度通常大于内层叶片的宽度。

外层叶片的数量为六个，内层叶片的数量为三个，所述出料叶片的数量为三个，六个外层叶片中每相隔一个外层叶片上连接有一个出料叶片。

优选地，所述机体内所述滚筒的下方固定安装有水槽，所述滚筒的底部位于所述水槽内，所述水槽的底部外侧均匀安装有若干个超声波振子，所述滚筒的筒壁上密布有通孔。

所述滚筒进口的前端可以可拆卸地安装有向滚筒轴线延伸的环形挡料环。

通常，所述机体的上端设有进风口和出风口，所述进风口和出风口分别连通有位于所述机体内的进风管和出风管，所述进风管的出口和出风管的进口均朝向所述滚筒，其中所述进风管的出口朝向所述滚筒的与所述最外层叶片的螺旋方向相反的一侧，所述出风管的进口朝向所述滚筒的与所述最外层叶片的螺旋方向相同的一侧，所述进风管的出口的高度高于所述出风管的进口的高度。

所述流动层式包衣机还可以包括喷枪拉杆，所述喷枪拉杆通常包括第一水平段、第二水平段和两端分别与所述第一水平段、第二水平段垂直连接的垂直段，所述机体的前端端面的下部设有拉杆孔，所述第二水平段与所述拉杆孔旋转密封滑动配合，所述第一水平段从所述进料口插入所述滚筒内，所述机体上沿所述拉杆孔向内可以水平设有与所述第二水平段的长度和外缘相配合的滑轨，所述喷枪拉杆内设有低粘度药液输液管，所述第一水平段上通常均匀安装有若干个与所述低粘度药液输液管连通的低粘度药液喷嘴，所述进料口的侧壁上可以设有与所述垂直段的外缘形状相配合的豁口。

所述流动层式包衣机还可以包括高粘度药液输液管，所述高粘度药液输液管通常包括第三水平段和外接段，所述第三水平段可拆卸地安装在所述第一水平段上并与所述第一水平段平行，且其上通常均匀设有若干个高粘度药液喷嘴，所述外接段优选连接三通球阀的出口，所述三通球阀的第一入口可以通过双室隔膜泵连接高粘度药液药罐，所述三通球阀的第二入口连接压缩空气泵，所述外接段优选分为两段，两段外接段之间可以通过接头连接，所述进料口的侧壁上可以设有与所述外接段的外缘形状相配合的豁口。