[实用新型]一种国标三插自动送料注塑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种国标三插自动送料注塑机构。

背景技术

现有的国标三插头一般采用注塑加工成型，而在该注塑工序中需要人手工将国标三插头的三个连接片插入到模具中预设的孔位上，然后再合模进行注塑，可见现有该注塑加工工序自动化程度低、生产效率较低、人力成本高昂，为此本实用新型提供一种国标三插自动送料注塑机构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种国标三插自动送料注塑机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种国标三插自动送料注塑机构，包括：

送料装置，包括机架、至少一组安装在机架上的振盘组、至少一组安装在机架上的第一储料通道组及安装在机架上的开关装置，每组第一储料通道组包括至少三个第一储料通道，每组振盘组的输出端与一组储料通道组连接，所述开关装置位于第一储料通道下方，用于启闭第一储料通道；

取料装置，包括至少一组第二储料通道组及滑动座，所述滑动座可滑动地安装在一垂向导轨上，所述垂向导轨可滑动地安装在机架上，所述第二储料通道组安装在滑动座上，该第二储料通道组跟随滑动座运动的轨迹覆盖第一储料通道组的下方；

注塑装置，包括至少一注塑模具；

装料装置，安装在滑动座上，用于将取料装置上装载的连接片安装到注塑模具中预设的孔位上；

卸料装置，安装在机架上，用于在注塑装置注塑完开模后将成品取出。

所述注塑装置还包括可转动地安装在机架上的工作台，所述注塑模具的数量设置为两个，两个注塑模具安装在工作台上。

所述振盘组的数量设置为两组，每组振盘组包括两个振盘，所述第一储料通道组的数量设置为两组，每组第一储料通道组包括六个第一储料通道；所述第二储料通道组的数量设置为两组，每组第二储料通道组包括六个第二储料通道。

所述装料装置包括两中间块及一导入块，每个中间块内设置有六个与第二储料通道配合的第三储料通道，所述中间块可滑动地安装在滑动座上，中间块通过第一驱动装置驱动，所述导入块位于两中间块的下方，导入块上设置有十二个与第三储料通道配合的插料通道。

所述装料装置还包括一推料装置，该推料装置包括十二根推杆和第二驱动装置，第二驱动装置安装在滑动座上，第二驱动装置驱动推杆动作，推杆位于插料通道上方。

所述开关装置包括第三驱动装置和若干卡杆，所述卡杆的前端部设置有U型缺口，该缺口可限制第一储料通道中的连接片往下移动，所述第三驱动装置驱动卡杆动作。

所述卸料装置包括一可做开合的夹持装置，该夹持装置安装在一升降装置的输出轴上，该升降装置固定安装在一滑块上，该滑块可滑动的安装在机架上。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型可实现将连接片插入注塑模具中预设的孔位的过程自动化，不需人手工将连接片插入，工作效率高，成品率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型取料装置和装料装置的示意图；

图3第一储料通道和振盘输出端连接的示意图；

图4是本实用新型的局部示意图；

图5是卸料装置的示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，本实用新型是一种国标三插自动送料注塑机构，包括：

送料装置，包括机架11、两组安装在机架11上的振盘组12、两组安装在机架11上的第一储料通道组13及安装在机架11上的开关装置，每组振盘组12包括两个振盘，该两个振盘分别用于输送两种长度不同的连接片，每组第一储料通道组13包括六个第一储料通道，每组振盘组12的输出端与一组储料通道组连接，开关装置位于第一储料通道下方，用于启闭第一储料通道，第一储料通道处于竖直状态；

取料装置，包括至少一组第二储料通道组22及滑动座21，所述滑动座21可滑动地安装在一垂向导轨23上，滑动座通过气缸驱动，所述垂向导轨23可滑动地安装在机架11上，垂向导轨通过气缸驱动，所述第二储料通道组22安装在滑动座21上，该第二储料通道组22跟随滑动座21运动的轨迹覆盖第一储料通道组13的下方；

注塑装置3，包括两注塑模具31及可转动地安装在机架11上的工作台32，两个注塑模具31安装在工作台32上；

装料装置4，安装在滑动座21上，用于将取料装置上装载的连接片安装到注塑模具31中预设的孔位上；