[实用新型]管件铸件切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，更具体地说，它涉及一种管件铸件切割设备。

背景技术

在管件完成铸造后，其管件铸件上就会残留多余的浇铸痕迹，这样会影响其管件的使用和外观，这样就需要人们将铸件进行切割修整，将铸件多余的地方切除干净。

而现有的技术中，人们在对进行修整时，都是通过切割机、打磨机来手动控制进行超控，逐个逐个完成对管件铸件的修整工作，这样不仅仅加工效率低下，而且完成修整后的管件之间的误差区别较大，大大影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便操作、提高效率并且精度高的管件铸件切割设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管件铸件切割设备，包括控制台、夹持机构和切割机构，所述夹持机构固定设置在控制台上端，所述切割机构滑移设置在夹持机构上方，所述夹持机构包括若干用于夹持管件铸件的气动夹具，所述切割机构设有用于夹持固定住的管件铸件进行切割操作的切割刀具。

优选的，所述的夹持机构包夹持固定块，所述若干气动夹具设置在夹持固定块上。

优选的，所述的气动夹具包括带有伸缩轴的气缸和用于装夹管件铸件的装夹盘，所述夹持固定块上设有若干用于设置气动夹具的贯穿夹持孔；所述气缸固定设置在夹持固定块上远离切割刀具的一侧，所述伸缩轴活动设置在贯穿夹持孔内；所述装夹盘固定设置在伸缩轴末端。

优选的，所述的装夹盘包括装夹底盘和圆周设置在装夹底盘边缘的圆弧夹持片；所述相邻的圆弧夹持片之间设有活动间槽，所述圆弧夹持片的外侧壁为倾斜面，所述倾斜面与伸缩轴之间形成倾斜角为a，所述a在6°到12°之间。

优选的，所述的切割机构包括动力舱和安装在动力舱侧壁的固定架；所述动力舱下端设有用于控制切割机构升降的液压升降柱；所述切割刀具为锯条，所述切割刀具通过固定架水平设置在夹持机构上方。

通过采用上述技术方案，通过夹持机构的作用，人们好能够将多个管件铸件夹持固定在本切割设备上，然后就能够通过切割机构统一的对夹持固定住的管件铸件进行切割，大大提高了管件生产的生产效率，优化了生产流程，大大提高了生产者的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型管件铸件切割设备实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型管件铸件切割设备实施例中带有剖面的侧视图；

图4为图3中B的局部放大图。

附图标记：1、控制台；2、气动夹具；21、气缸；22、伸缩轴；23、装夹盘；231、装夹底盘；232、圆弧夹持片；233、活动间槽；234、倾斜面；3、夹持固定块；31、贯穿夹持孔；4、切割机构；41、动力舱；42、固定架；43、液压升降柱；44、切割刀具；5、管件铸件。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型管件铸件切割设备实施例做进一步说明。

一种管件铸件5切割设备，包括控制台1、夹持机构和切割机构4，所述夹持机构固定设置在控制台1上端，所述切割机构4滑移设置在夹持机构上方，所述夹持机构包括若干用于夹持管件铸件5的气动夹具2，所述切割机构4设有用于夹持固定住的管件铸件5进行切割操作的切割刀具44。通过夹持机构的作用，人们好能够将多个管件铸件5夹持固定在本切割设备上，然后就能够通过切割机构4统一的对夹持固定住的管件铸件5进行切割，大大提高了管件生产的生产效率，优化了生产流程，大大提高了生产者的生产速度。

所述的夹持机构包夹持固定块3，所述若干气动夹具2设置在夹持固定块3上。

所述的气动夹具2包括带有伸缩轴22的气缸21和用于装夹管件铸件5的装夹盘23，所述夹持固定块3上设有若干用于设置气动夹具2的贯穿夹持孔31；所述气缸21固定设置在夹持固定块3上远离切割刀具44的一侧，所述伸缩轴22活动设置在贯穿夹持孔31内；所述装夹盘23固定设置在伸缩轴22末端。通过气动夹具2能够使得人们快速的将管件铸件5安装夹持在装夹盘23上，具有结构简单，操作方便，使用便捷等特点。