[实用新型]环冷机烘炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环冷机烘炉技术领域，特别提供一种环冷机烘炉装置。

背景技术

球团工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，它与烧结并称为钢铁冶炼行业中提炼铁矿石的两大核心工艺。即把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。链篦机-回转窑-环冷机是球团工艺中的三大主体设备，而在三大机的结构构成中，耐火内衬占有非常重要的地位，它直接影响球团生产线的作业率。

如图1与图2所示的环冷机耐火内衬结构图，环冷机按照工艺要求可分为第一环冷段1、第二环冷段2以及第三环冷段3(根据工艺配置要求不同，也有的环冷机分四段)，每段均设有一个窥视孔6。环冷机耐材内衬从俯视图看由内环内衬4(分为上内环内衬41与下内环内衬42)与外环内衬5(分为上外环内衬51与下外环内衬52)组成，从立面图看由上部固定体(由上内环内衬41、上外环内衬51与炉顶内衬7组成)与下部旋转体(由下内环内衬42、下外环内衬52与台车9组成)，上部固定体与下部旋转体之间依靠水封装置8实现密封。众所周知耐火材料(特别是现场施工的不定型浇注料)形成强度需要经过自然干燥与烘炉两个过程，这两个过程效果的好坏决定了耐火材料的使用寿命长短。烘炉过程是根据耐火材料特性制出合适的烘炉曲线，并要求严格按照曲线进行升温的操作作业。一旦烘炉有差错，就会造成耐火材料内部的水分无法有序缓慢析出，严重时会造成耐火材料局部爆裂，从而极大地损害耐火材料的使用寿命。

现有技术中的环冷机烘炉装置包括固基明火烘炉装置、热风烘炉装置与气基明火烘炉装置三种。

如图3所示的固基明火烘炉装置，将多堆木材或木炭10堆积在环冷机内部台车9上，形成多点热源，以明火直接对环冷机内衬进行烘烤。该烘烤法中，温度不可控，不能在某一温度下保持长时间恒定，容易造成温度急剧波动，影响烘炉效果；提供热量不均匀，炉膛内多点燃烧的木材无论是数量或燃烧程度都不可能做到很均匀，这样就造成了耐材内衬烘烤不均，对内衬的寿命有负面影响；烘炉时间无法保证，且添加木材有一定操作难度；由于木材的燃烧不能够达到烘炉曲线所要求的最高温度，故耐火材料无法完成结晶水的去除以及晶体的再结晶过程。

如图4所示的热风烘炉装置，在环冷机旁增设热风炉11，借助热风管道12以热风通入环冷机内对其进行烘烤，该烘烤法中，装置占地面积大，热风炉装置包含有热风炉本体、风机、空煤气管道、热风输送管道与相关阀门仪表，占地面积较大，且采用热风烘烤法往往要在环冷机旁设置多台热风炉11以保证对环冷机各段的热风供应，故对某些场地面积狭小的球团厂很不适用；投资运行成本高，投资安装一套热风炉装置需要花费约15～20万元人民币，如果投资多套则费用加倍，如此昂贵的费用只用来烘烤环冷机，性价比太低，且热风炉在运行时所需要的电能也是一笔不可忽视的费用；热风炉是炉窑设备，炉窑要砌砖、要钢构，还要土建埋板打桩，炉窑是不能做成移动式的；烧嘴在炉窑内部；热风炉安装后，只能针对该环冷机进行烘烤，而无法再服务其他环冷机装置，其单一性限制了其发展空间。

如图5和图6所示的气基明火烘炉装置，将若干根烘炉钢管16通过相互搭接的方式安装在环冷机炉膛内部，烘炉钢管16通过软管15与集气管14进而与煤气总管13相连。烘炉时煤气从煤气总管13进入集气管14再进入各根烘炉钢管16，从钢管上方开设的煤气喷孔喷出燃烧，从而形成高温火焰对炉膛进行烘烤。采用气基明火烘炉方法，由于管道阀门连接装置较多，导致系统气密性能较差，危险系数大，煤气一旦外泄容易造成安全事故。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够精确、均匀的控制烘炉温度，且使用经济的环冷机烘炉装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环冷机烘炉装置，用于对环冷机的内环内衬、外环内衬以及炉顶内衬进行烘烤，所述外环内衬周向开设有多个窥视孔，包括：

微波发射器，每个所述窥视孔至少对应设有一个所述微波发射器，所述微波发射器的发射端由所述窥视孔插入到所述内环内衬与外环内衬之间；和

吸波板，所述吸波板靠近所述内环内衬、外环内衬以及炉顶内衬的内壁设置，用于吸收所述微波发射器所发出的微波并将微波能转化为热能。

优选的，每个所述窥视孔对应设有多个所述微波发射器，且多个所述微波发射器可单独或分组开启。

优选的，还包括第一微波反射板，所述第一微波反射板设置在所述内环内衬与外环内衬之间的底部开口处。