[实用新型]一种高效保温加热圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于塑料生产的电加热技术领域，特别是一种高效保温加热圈。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在使用注塑机对各种塑料进行加工的过程中，需要对料筒内的粒料或粉状塑料原材料加热至熔融状态，再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内，经固化定型后获得塑料制品。

现有技术中，注塑机料筒的加热圈多采用玻纤棉或气凝胶作为保温层。然而玻纤棉的保温隔热效果不是很好，所以要达到预设隔热效果就必须增加玻璃纤维棉的厚度，这就使得加热圈的外型体积增加，从而增加了成本，以及安装空间；此外，气凝胶作为先进的绝热材料，由于其力学性能差和极其易碎等缺点，在隔热保温领域的应用还是比较低的，加热圈在经常拆卸装配的情况下，气凝胶极易损坏，表面的气凝胶颗粒在使用过程中极易掉出，存在危害健康的隐患，而且还将导致加热圈的保温隔热性能下降，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种节能、高效、外型美观、使用寿命长的高效保温加热圈。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种高效保温加热圈，包括筒形的壳体，所述壳体的内壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有若干根沿壳体轴向设置的红外电热管，壳体的内侧壁上设有保温结构，所述保温结构包括由两层玻纤铝箔布形成的反射套，反射套内设有两层依壳体内侧壁形状成型的定型内衬，两个定型内衬之间包覆有保温层，其中反射套中玻纤铝箔布的铝箔面均朝向红外电热管设置。

优选的，所述保温层由气凝胶构成。

优选的，所述定型内衬为无机纤维或陶瓷材料。

优选的，所述壳体由两半组成，两半的同一侧边相铰接，另一侧边通过扣具连接。

优选的，所述壳体由不锈钢材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、设计合理、成本低廉、外型美观，在定型内衬和反射套的双重保护下，防止气凝胶受损，避免发生掉粉现象和影响保温隔热性能，延长使用寿命，此外，玻纤铝箔布的铝箔面均朝向红外电热管设置，保温隔热效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的剖面图；

图3是图2中A部放大图。

具体实施例

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种高效保温加热圈，包括筒形的壳体1，所述壳体1的内壁上设有环形凹槽2，环形凹槽2内设有若干根沿壳体1轴向设置的红外电热管3，壳体1的内侧壁上设有保温结构，所述保温结构包括由两层玻纤铝箔布形成的反射套4，反射套4内设有两层依壳体1内侧壁形状成型的定型内衬5，两个定型内衬5之间包覆有保温层6，其中反射套4中玻纤铝箔布的铝箔面均朝向红外电热管3设置，玻纤铝箔布的厚度为0.4mm。所述保温层6由气凝胶构成，所述定型内衬5可以为无机纤维也可以为陶瓷材料。

图3为本实用新型中保温结构的结构示意图。将作为反射套4的玻纤铝箔布、作为定型内衬5的无机纤维，和作为保温层6的气凝胶均按照壳体1内侧壁形状加工成合适的大小和形状，气凝胶叠放于两层无机纤维之间后，玻纤铝箔布将其整体包覆起来，固定于壳体1内侧壁上。在定型内衬5和反射套4的双重保护下，防止气凝胶受损，避免掉粉现象的发生，延长使用寿命。

气凝胶作为保温层6，可有效控制料筒热量的散失，隔热保温效果好，同时节省30％以上的电力能源，加热圈表面的温度大大改善，一般会降到40度到60度，从而达到车间降温效果，节约能耗，实用性强。

作为反射套4的玻纤铝箔布具有卓越的隔热保温性能，可以反射掉93％以上的热辐射，实验表明，玻纤铝箔布的铝箔面均朝向红外电热管3设置时，效果更佳。

本实用新型与现有玻纤棉作为保温层相比，保温所需厚度小，外型美观，节省了成本及装配空间；与现有气凝胶作为保温层相比，在防止气凝胶受损掉出的同时，保温隔热效果好，使用寿命长。

此外，壳体1的材质为不锈钢，壳体1由两半组成，两半的同一侧边相铰接，另一侧边通过扣具连接，拆装方便。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。