[实用新型]一种真空蒸馏冶金分离炉用汇流盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金蒸馏用汇流盘，用于真空蒸馏冶金炉进行合金分离，属于有色金属真空冶金技术领域。

背景技术

真空蒸馏冶金分离炉通常用来分离提纯有色金属。真空蒸馏冶金分离炉主要由炉底盘、水冷电极、发热体、蒸发盘、冷凝罩、进出料管、炉壳、炉盖及真空泵等构成。炉底盘、炉壳、进出料管及水冷电极组成的体系在真空泵的作用下形成一个真空系统。分离炉工作时，液态合金物料通过进料管送入分离炉后，依次进入各级蒸发盘中，通过电极传导低电压高电流的交流电至发热体产生的高热量对蒸发盘内的液态合金进行蒸馏分离，根据金属不同的沸点会产生多种产品。低沸点金属变为气态挥发出来，在冷凝罩上冷凝为液态，根据冷凝罩数量及安装位置不同，可得到不同的挥发产品，未被蒸发的高沸点残留金属以液态形式流出。因此，有必要设计一种装置将不同成分的挥发产品及残留产品区别开来，将相似产品汇集在一起，并支撑蒸发盘及冷凝罩。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种真空蒸馏冶金炉用汇流盘，将分离后的不同金属产品区别开，将相似产品汇集在一起，并通过汇流盘支撑环来固定并支撑汇流盘上其它零部件。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种真空蒸馏冶金分离炉用汇流盘，本实用新型特征在于：包括环形的盘体和设在盘体内圈的支撑环台，开设在支撑环台中心并同时位于盘体中心的发热体穿入孔，开设在支撑环台及汇流槽上的物料流出孔，设在盘体上位于不同圆弧线上的汇流槽，设在汇流槽之间的支撑环，以及设在汇流槽上物料流出孔底部的滴嘴。

本实用新型汇流槽数量至少为2个。

本实用新型滴嘴设在盘体底部并环绕物料流出孔，滴嘴直径大于物料流出孔直径，滴嘴低于或者高于盘体的底面，即采用凹陷结构或者是凸出结构，滴嘴数量至少为1个。

本实用新型开设在支撑环台上的物料流出孔直径大于开设在汇流槽上物料流出孔的直径。

与盘体不在同一平面的滴嘴可有效防止金属液沿着汇流盘底部向四周扩散，造成设备故障。

合金物料在分离过程中，低沸点金属受热后挥发出来在冷凝罩上冷凝为金属液体，并顺着冷凝罩流下在汇流槽中汇集后通过滴嘴流入出料管。未蒸发的金属液体通过物料流出孔排出。

本实用新型具有以下优点：通过物料流出孔和汇流槽将不同产品区别开，易蒸发金属蒸发出来后在冷凝罩上冷凝为金属液体，在汇流槽中收集后通过滴嘴流入出料管，未蒸发的金属液体通过物料流出孔排出；汇流槽上设有支撑环，支撑环上可安装冷凝罩，通过确定支撑环的位置可固定冷凝罩位置；滴嘴可有效防止金属液沿着汇流盘底部向四周扩散，造成设备故障。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一组成结构图；

图2是本实用新型的实施例二组成结构图；

图3是图1中A-A剖面图；

图4为汇流盘与周围零部件安装示意图。其中序号1为炉壳，2冷凝罩，3蒸发盘，4发热体。5支承座，6炉底盘，7出料管，8电极，9真空泵，10汇流盘，11进料管。

附图标记说明：1—盘体；2—发热体穿入孔；3—物料流出孔；4—支撑环台；5—汇流槽；6—支撑环；7—滴嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图3及图4所示，一种真空蒸馏冶金分离炉用汇流盘，本实用新型特征在于：包括圆环形的盘体1和设在盘体1内圈的支撑环台4，开设在支撑环台4中心并同时位于盘体1中心的发热体穿入孔2，开设在支撑环台4及汇流槽5上的物料流出孔3，设在盘体1上位于不同圆弧线上的汇流槽5，设在汇流槽5之间的支撑环6，以及设在汇流槽5上物料流出孔3底部的滴嘴7。

本实用新型汇流槽5数量为4个。

本实用新型滴嘴7设在盘体1底部并环绕物料流出孔3，滴嘴7直径大于物料流出孔3直径，滴嘴7低于盘体1的底面，即采用凹陷结构，滴嘴7数量为2个。

本实用新型开设在支撑环台4上的物料流出孔3直径大于开设在汇流槽5上物料流出孔3的直径。

汇流盘穿过石墨发热体，与炉底盘上支撑装置相连，使汇流盘与炉底水平、与发热体垂直，汇流盘上安装蒸发盘叠层支撑座及蒸发盘叠层。分离时低沸点金属挥发出来在冷凝罩上冷凝为液体，在汇流槽中汇集通过凹形滴嘴流入出料管，未蒸发的金属液体则沿着物料流出孔排出。

实施例2