[实用新型]一种相框弹片自动输出装订设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及相框制作设备的技术领域，特别是一种相框弹片自动输出装订设备。

背景技术

众所周知，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人注重环境的美观度，相框是装饰环境的重要装饰品，现在市面上大多数相框均通过支脚进行支撑放置，支脚通过合页式的弹片安装于相框上，传统装订支脚的方式为人工手动进行安装，不仅效率不高，而且装订质量差，位置精准度低，所以我们需要一种能够自动装订支脚的设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、装订支脚效率高、装订位置准确的相框弹片自动输出装订设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种相框弹片自动输出装订设备，包括桌体、料盘、推出机构、压紧机构，所述的桌体上设置有料盘、推出机构与压紧机构，料盘包括底盘与筒体，底盘下设有抖动盘，底盘上设有筒体，筒体内壁螺旋向上焊接有螺旋输料片，螺旋输料片与输料道衔接，输料道另一端与送料轨道衔接，推出机构包括气缸一与推杆，气缸一内设有伸缩杆，气缸一旁安装有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块上的推杆一端与伸缩杆相连，另一端部开有凹槽，且在凹槽侧面设有定位片固定于推杆，且送料轨道与推杆前端的凹槽对接，压紧机构包括气缸二与滑杆，气缸二安装于支撑板上，气缸二下端安装有压块，压块与气缸二连接处安装有联动块，联动块另一端设有滑杆，滑杆穿过支撑板向上设置，且在滑杆上套接有可拆卸的感应环，滑杆旁设有传感器固定于支撑板上。

作为优选，所述的送料轨道截面呈G字形。

作为优选，所述的压块可上下运动。

本实用新型的有益条件在于：结构简单，操作方便，装订支脚效率高，装订位置准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型料盘的结构示意图。

图3为本实用新型推杆的部分结构示意图。

图4为本实用新型压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种相框弹片自动输出装订设备，包括桌体1、料盘2、推出机构8、压紧机构16，所述的桌体1上设置有料盘2、推出机构8与压紧机构16，料盘2包括底盘3与筒体4，底盘3下设有抖动盘，底盘3上设有筒体4，筒体4内壁螺旋向上焊接有螺旋输料片5，螺旋输料片5与输料道6衔接，输料道6另一端与送料轨道7衔接，推出机构8包括气缸一9与推杆13，气缸一9内设有伸缩杆10，气缸一9旁安装有滑轨11，滑轨11上滑动式连接有滑块12，滑块12上的推杆13一端与伸缩杆10相连，另一端部开有凹槽14，且在凹槽14侧面设有定位片15固定于推杆13，且送料轨道7与推杆13前端的凹槽14对接，压紧机构16包括气缸二18与滑杆21，气缸二18安装于支撑板17上，气缸二18下端安装有压块19，压块19与气缸二18连接处安装有联动块20，联动块20另一端设有滑杆21，滑杆21穿过支撑板17向上设置，且在滑杆21上套接有可拆卸的感应环22，滑杆21旁设有传感器23固定于支撑板17上。所述的送料轨道7截面呈G字形。所述的压块19可上下运动。本实用新型的送料轨道7截面呈G字形，在输送弹片时可将弹片一侧卡于送料轨道7内，使得输送更加顺畅，定位效果好，进行装订支脚时，将待装订的相框与支脚放于支撑板17下方，将弹片倒入筒体4内，通过底盘3下的抖动盘使得弹片通过螺旋输料片5向上运动，弹片通过输料道6整齐排列后进入送料轨道7，送料轨道7将弹片送入对接的推杆13凹槽14内，通过定位片15可对弹片限位，通过气缸一9内的伸缩杆10推动推杆13，滑块12在滑轨11上运动，弹片运动至相框与支脚之间，气缸二18带动压块19下压的同时，推杆13抽出，使得弹片悬空置于相框与支脚之间，压块19即可将三者压紧，且传感器23感知感应环22后，压块19复位，压块19下压高度不同时，通过拆卸感应环22在滑杆21上的位置即可，非常方便，大大提高了装订效率。