[实用新型]一种应用于等离子切割的散热除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热除尘装置，具体指应用于等离子切割的散热除尘装置。

背景技术

等离子切割技术是应用非常广泛的金属切割技术，也是进行机械加工的首选切割技术，等离子切割一般由等离子切割机和一台空气压缩机组成，其工作原理是将空气进行电离喷射切割金属。

等离子切割机的机箱内组合了较多的电子部件，其中电能转换板耗电量大、发热量也大，其它电子部件同样也有相应的耗电与发热，因此，等离子切割机的散热显得非常重要。现有的等离子切割散热装置大多是配置风扇与散热器，对高能量转换部件进行有效散热，但由于金属切割往往粉尘很大，等离子切割机在粉尘很大的环境进行切割工作，因而机器内部很容易沉积灰尘，影响散热也影响设备工作寿命。

如果设计简单可行的方案对等离子切割机通风散热的同时进行有效除尘，将有利于减少灰尘堆积和散热，也能促进机器长时间稳定可靠的工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用的应用于等离子切割的散热除尘装置。

为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：

一种应用于等离子切割的散热除尘装置，包括散热器和风扇，其特征在于：等离子切割机的发热部件上固定散热器，散热器上固定有风扇，风扇与锥筒、圆柱筒、旋风器构成一体；旋风器设有若干切向进风口，锥筒和圆柱筒内有疏密长短适当的静电纤维。

所述旋风器上口设有提拉手柄实现旋风器上口的开启和关闭。

本装置一般情况下，将旋风器上口关闭，风扇随机器启动就进行工作，外界气流由切向开口进入，被风扇吸入加速旋转，其中灰尘因旋转离心作用被甩向筒壁，被静电纤维阻挡截留，除尘洁净气流被风扇输送入散热器，实现等离子切割机大功率电能转换部件的散热降温。

本装置配置在等离子切割机上，进入机器的散热气流可以实现净化除尘，使机器工作的除尘散热条件改善。当需要时，也能方便卸下旋风器进行灰尘清理；当提拉手柄开启旋风器上口时，除尘功能就退出使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果还在于：

1.通过风扇来实现气流流通与除尘，除尘能有效强化机器散热；

2.静电纤维可以有效阻挡截留灰尘且气流阻力极小，当冬天空气干燥时，高速气流容易使静电纤维摩擦产生静电感应，能更有效吸附截留灰尘；

3.若干切向布置的气流入口，气流阻力很小并且气流抽入就能产生高效旋转，实现离心除尘；

4.本实用新型将旋流除尘、纤维阻挡截留除尘、静电感应除尘等多项技术进行有效集成，强化了散热除尘效果，提高了等离子切割机工作的可靠性与稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是旋风器的结构示意图。

图中各标号表示：

1、等离子切割机的发热部件；2、散热器；3、风扇；4、圆柱筒；5、锥筒；6、静电纤维；7、进风口；8、旋风器；9、提拉手柄。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步具体说明。

如图1和图2所示应用于等离子切割的散热除尘装置，包括散热器2和风扇3，等离子切割机的发热部件1上固定散热器2，散热器2上固定有风扇3，风扇3与锥筒5、圆柱筒4、旋风器8构成一体；旋风器8设有若干切向进风口7，锥筒5和圆柱筒4内有疏密长短适当的静电纤维6。

所述旋风器上口设有提拉手柄9实现旋风器上口的开启和关闭。

本装置一般情况下，将旋风器上口关闭，风扇3随机器启动就进行工作，外界气流由切向开口7进入，被风扇3吸入加速旋转，其中灰尘因旋转离心作用被甩向筒壁，被静电纤维6阻挡截留，除尘洁净气流被风扇3输送入散热器2，实现等离子切割机大功率电能转换部件1的散热降温。

本装置配置在等离子切割机上，进入机器的散热气流可以实现净化除尘，使机器工作的除尘散热条件改善。当需要时，也能方便卸下旋风器8进行灰尘清理；当提拉手柄9开启旋风器上口时，除尘功能就退出使用。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。