[实用新型]一种光固化快速成型机的可整体移动式液位调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种光固化快速成型机的可整体移动式液位调节系统。

背景技术

3D打印，又称快速成型、增材制造，是一种以3D数据模型文件为基础，运用光敏树脂、粉末状塑料或金属等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在将3D数据模型输出到3D打印机之前，需要对3D模型进行分层，切成数百上千个薄层。然后将描述这些薄层的数据文件输出到打印机，3D打印机逐层打印出来，直到将整个形状叠加成型。

3D打印的主流技术包括SLA、FDM、SLS、3DP、LOM等。而光固化快速成型技术即SLA，其是利用液态光敏树脂在紫外激光的照射下吸收光能，然后发生光聚合反应而成型零件。因此对光固化快速成型的工序与液态光敏树脂的液位调节密切相关。

目前，现有的液位调节有溢流式循环调节，其主要的技术方案是在树脂槽的边缘开一个溢流口，当树脂槽内液态树脂达到溢流口控制的高度时，液态树脂会通过溢流口流入中转槽，中转槽内的液态树脂通过一个真空泵连续的从中转槽内抽入树脂槽中，这样达到循环调节液位的目的。然而当液面升高至溢流口控制的高度时，因液态树脂较为粘稠，表面张力较大，会致使液面继续升高，当液面增高到一定程度时，多出溢流口控制高度的液体会大量的流入中转槽，而使得树脂槽内液位调节不能够精确控制，难以保证工序的稳定性。

另外，现有的液位调节还有采用浮球式液位调节，其主要技术方案是在液态树脂槽中放入一浮块，通过浮块的升降计算出液态树脂槽内液体体积的变化，从而控制树脂槽内的液位处于一个恒定值。然而如果环境温度变化，液体树脂槽内的体积也会受影响，达到平衡时的液面高度也会不一样，因此该技术方案的控制精度不高，而且浮块与液体相接触，如若更换树脂槽内的液体时，必须更换浮块，不仅更换繁琐，也增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种液位调整精度高且稳定，能满足更高的分层精度加工的光固化快速成型机的可整体移动式液位调节系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种光固化快速成型机的可整体移动式液位调节系统，其包括树脂槽、位于树脂槽上方的刮板平台、与所述刮板平台一边缘垂直连接的支撑板以及安装在刮板平台上的刮板和液位传感器，还包括一用于升降所述树脂槽的升降机构，所述升降机构包括安装在所述树脂槽底部的升降托架、安装在所述支撑板一表面上的电机以及一端与所述电机相连的丝杠，靠近所述丝杠的另一端上安装有丝杠座，所述支撑板的另一表面上安装有垂直导轨，所述丝杠座安装在垂直导轨上且与所述升降托架相连。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该光固化快速成型机的可整体移动式液位调节系统结构简单、合理、紧凑，通过电机带动丝杠旋转，丝杠座带动升降托架上升或下降，从而实现液位调节的目的，该系统不仅占用空间小，控制精度高，且运行稳定，同时，也能满足更高的分层精度加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种光固化快速成型机的可整体移动式液位调节系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所公开的一种光固化快速成型机的可整体移动式液位调节系统的主视图。

其中附图标记如下：

1，丝杠；2，电机；3，液位传感器；4，刮板平台；5，刮板；6，树脂槽；7，升降托架；8，支撑板；9，丝杠座；10，垂直导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1.