[实用新型]一种环保阻燃聚氨酯合成革生产用的厚度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保阻燃聚氨酯合成革生产技术领域，具体指一种环保阻燃聚氨酯合成革生产用的厚度控制装置。

背景技术

随着生活水平和质量的提高，天然皮革作为热点消费品受到了消费者的喜爱，但是由于动物保护意识的加强和自然条件的制约，合成革已经再慢慢的代替天然皮革。聚氨酯合成革是一种代替天然皮革较为理想的防革制品。近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。对高性能、高环保、高品质的合成革的需求量越来越大并且具有持续上升的趋势，消费者对品质的要求也越来越高，特别是环保和阻燃的方面。

为了满足消费者的要求，研制出了一种环保、阻燃性能和高品质合成革的产品。这种环保阻燃的聚氨酯合成革是在起绒类针织基布的面上涂覆聚氨酯浆料形成涂层，制得半成品，再在半成品的涂层上涂覆粘结层浆料形成粘结层，覆盖在所述涂层的上面；采用涂覆中间层浆料层中间层，覆盖在所述粘结层的上面；采用涂覆表面层浆料形成表面层，覆盖在所述中间层的上面。传统的涂覆振平之间未有设置相应的的厚度控制装置，而是通过生产后进行测定产品的厚度后再进行调整设备以达到要求，但是这样的操作方式浪费大，产品合格率低，控制粗糙，无法满足现如今高速生产和高成本的生产要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种环保阻燃聚氨酯合成革生产用的厚度控制装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种环保阻燃聚氨酯合成革生产用的厚度控制装置，包括传送带、依次设置在传送带上方的下料机构和限厚机构，所述下料机构包含密封的出料桶，所述出料桶底端设置为漏斗状结构的出料口，所述出料口处设有下料滚辊，所述下料滚辊通过相应的转动电机进行驱动；所述出料桶的顶端设有进气孔，所述进气孔连接相应的压力泵；所述限厚机构包含向下倾斜设置的限厚板，所述限厚板上方通过相应的弹簧连接到支撑杆；所述限厚板的前端上方设置有控制感应器。

所述控制感应器设置在限厚板上方垂直距离为1-2mm的位置。

所述下料滚辊的最低端设置在传送带上方3-4mm。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，容易操作实施，通过下料机构和限厚机构的配合实时、精准地控制下料涂覆的厚度，进而减少产品的不合格率，提高生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种环保阻燃聚氨酯合成革生产用的厚度控制装置，包括传送带1、依次设置在传送带1上方的下料机构2和限厚机构3，所述下料机构2包含密封的出料桶21，所述出料桶21底端设置为漏斗状结构的出料口，所述出料口处设有下料滚辊22，所述下料滚辊22的最低端设置在传送带1上方3-4mm，所述下料滚辊22通过相应的转动电机24进行驱动；所述出料桶21的顶端设有进气孔，所述进气孔连接相应的压力泵23；所述限厚机构3包含向下倾斜设置的限厚板31，所述限厚板31上方通过相应的弹簧32连接到支撑杆33；所述限厚板31的前端上方设置有控制感应器34，所述控制感应器34设置在限厚板31上方垂直距离为1-2mm的位置。

本实用新型的工作流程：

第一步：出料桶21内装满聚氨酯浆料，随后基布通过传送带1进行传送；

第二步：启动转动电机24，并带动下料滚辊22进行滚动下料涂覆；

第三步：涂覆覆聚氨酯浆料的基布继续传送到限厚机构3下方；

第四步：控制感应器34感应动作后传送信息并使得下料滚辊22或者（和）压力泵23作出相应的动作；

当涂覆后的基布厚度高于限厚板31的最低端的高度时，限厚板31将被向上推，控制感应器34感应到限厚板31向上动作时，传递信息，同时下料滚辊22减慢转速，减少下料涂覆量；当控制感应器34未感应到限厚板31动作时，通过加快下料滚辊22的转速或者启动压力泵23加快出料速度，或者同时加快下料滚辊22的转速和启动压力泵23增加涂覆量；通过下料机构2和限厚机构3的配合实时、精准地控制下料涂覆的厚度，进而减少产品的不合格率，提高生产的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。