[实用新型]一种新型的节能反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯防水涂料的生产设备，具体指一种新型的节能反应釜。

背景技术

聚氨酯防水涂料生产是一个反复升温和降温的，较为复杂的物理和化学的反应过程，聚醚升温脱水、降温反应、反应放热升温时需及时移除热量、降温出料。在对反应速度相对较慢和存在一定程度逆反应的有机反应生成中改善传热是非常重要的，并且保证反应中物料各组分充分并且均匀的混合和反应，保证反应釜中各层面的温度基本一致，温度升降控制适当且及时迅速。为了保证产品品质，需要精准的控制反应各阶段的温度和温度持续时间。现有的设备不能够满足生产的需要，传统的采用简单的蒸汽升温和冷却水降温，不仅能源损耗大，并且蒸汽升温的强度和要求大，温度升降控制弹性要求大。因此，针对上述的现有技术存在的问题设计一款减少冷却装置，并且可弹性控制加热系统，满足生产反应中的温度升降要求，并且达到最大限度的节能的反应釜是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种新型的节能反应釜，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种新型的节能反应釜，包括釜体，所述釜体中间垂直设有搅龙装置，所述搅龙装置通过减速电机连接到驱动电机，所述搅龙装置的外侧设有一环柱状的加热夹层，所述加热夹层通过若干一端固定在釜体顶部的定位杆连接悬空设置在釜体内；所述加热夹层内旋绕设置有第一蒸汽管，所述釜体内壁紧贴旋绕设置有第二蒸汽管，所述第一蒸汽管和第二蒸汽管均连接到热力供应系统；所述第一蒸汽管间交错间隔设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝连接到电力供应系统。

所述釜体顶部设置有物料进口，所述物料进口和搅龙装置之间设置有物料限量感应器。

所述釜体底部通过自动阀门设有物料出口，所出物料出口处设置有物料余量感应器。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，通过增加悬空的加热夹层和搅龙装置的配合，使得反应釜中各组分在反应搅拌过程中形成一个循环搅拌的状态，达到混合的充分和均匀；通过装置有间隔交错设置的第一蒸汽管和加热电阻丝的加热夹层配合釜体内壁紧贴设置的第二加热管，可间歇性可开启或者闭合电力供应系统和热力供应系统，来最大限度且快速的达到温度的升降控制，减少能源的过多损耗，满足生产要求，并且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种新型的节能反应釜，包括釜体1，所述釜体1中间垂直设有搅龙装置2，所述搅龙装置2通过减速电机（未标识）连接到驱动电机3，所述搅龙装置2的外侧设有一环柱状的加热夹层4，所述加热夹层4通过若干一端固定在釜体1顶部的定位杆5连接悬空设置在釜体1内；所述加热夹层4内旋绕设置有第一蒸汽管6，所述釜体1内壁紧贴旋绕设置有第二蒸汽管7，所述第一蒸汽管6和第二蒸汽管7均连接到热力供应系统（未标识）；所述第一蒸汽管6间交错间隔设置有加热电阻丝8，所述加热电阻丝8连接到电力供应系统（未标识）；所述釜体1顶部设置有物料进口11，所述物料进口11和搅龙装置2之间设置有物料限量感应器9；所述釜体1底部通过自动阀门10设有物料出口（未标识），所出物料出口处设置有物料余量感应器12。

各原辅料通过物料进口11加入到釜体1中，加满至超过搅龙装置2的顶端，最高至物料限量感应器9感应后停止加料；搅龙装置2工作，再配合悬空设置的环柱状加热夹层4的作用，使得搅拌过程中釜体1内的物料处于循环搅拌的状态，达到搅拌混合充分和均匀；在反应需升温时，同时启动电力供应系统和热力供应系统，使用加热电阻丝8、第一蒸汽管6和第二蒸汽管7的加热作用，釜体1内壁和釜体1内同时加热，达到加热迅速，升温快且高；待反应放热升温时需及时移除热量或者降温出料前可提前切断第一蒸汽管6和第二蒸汽管7或者同时切断加热电阻丝8来达到降温作用，从而达到节能的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。