[实用新型]一种检测压滤机滤板孔洞的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测压滤机滤板孔洞的装置。

背景技术

压滤机在压滤过程中，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元，料浆进入过滤单元，借料浆泵的压力过滤，通过滤布使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由出液阀排出。因料浆内粗细不均，粗颗粒由矿浆泵压力的促使，冲破滤板造成滤板出现孔洞，使压滤机滤板漏气、漏料、压不紧；造成压滤机在压滤的过程中，进气的压力不够，压出来的滤饼水分大、不成形；压滤机本体喷料严重；无法正常使用，而由于压滤机的滤板是有多块组成，很难精确的确定哪块滤板漏料，滤板表面又布满密密麻麻的明流孔，目前，只能靠肉眼去判断滤板那个位置有孔洞，不但费时、费力，准确率还不高，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种检测压滤机滤板孔洞的装置，可有效解决滤板孔洞的检测问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括外丝供水管、球阀、固定法兰盲板、外丝短管、喷枪口和活动挡板，球阀装在外丝供水管的中部，外丝供水管的一端为无丝端，另一端为有丝端，外丝供水管的无丝端装在固定法兰盲板的一侧中心，外丝供水管的有丝端和高压水管连通，固定法兰盲板的另一侧中心和外丝短管的无丝端相连，外丝供水管和外丝短管为同轴互通结构，外丝短管的中部管壁上沿周向均布有喷枪口，外丝短管的有丝端旋装在活动挡板上。

本实用新型使用方便，操作简单，实用性强，可有效检测出滤板的破损部位。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为滤板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图2给出，本实用新型包括外丝供水管、球阀、固定法兰盲板、外丝短管、喷枪口和活动挡板，球阀2装在外丝供水管1的中部，外丝供水管的一端为无丝端，另一端为有丝端，外丝供水管的无丝端装在固定法兰盲板3的一侧中心，外丝供水管的有丝端和高压水管8连通，固定法兰盲板3的另一侧中心和外丝短管4的无丝端相连，外丝供水管和外丝短管为同轴互通结构，外丝短管4的中部管壁上沿周向均布有喷枪口5，外丝短管的有丝端旋装在活动挡板6上。

所述的外丝供水管1为空芯管体，由对接在球阀两端的两节管体构成，每节管体长度为150mm长。

所述的固定法兰盲板3为法兰。

所述的外丝短管4的长度为130mm。

所述的喷枪口5为4个，直径为10mm。

所述的外丝短管4的直径大于外丝供水管1的直径。

所述的外丝短管经两端套装的胶质密封隔7分别与固定法兰盲板和活动挡板连接，两个胶质密封隔分别附着在固定法兰盲板和活动挡板相对应的内侧面上。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出等效变化、改型、添加或替换，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型由外丝供水管、球阀、固定法兰盲板、外丝短管、喷枪口、活动挡板、胶质密封隔组成，形成了一个结构简单、便捷，密封严实的检测孔洞装置，本实用新型中的活动挡板为外丝法兰DN50PN1.6（DN公称直径）；与外丝短管的丝扣结合活动自如；胶质密封隔附着在法兰盲板和活动挡板的侧面，直径为165mm；外丝供水管1为DN20；球阀型号为DN20PN1.6，固定法兰盲板3为型号DN50PN1.6的法兰；使用时，先把本实用新型的外丝短管插入滤板9（如图3所示）的压榨孔10内，依靠固定法兰盲板和活动挡板固定在滤板上，胶质密封隔起到封闭缝隙的作用，打开高压水管上的1.2Mpa的高压水泵和DN20的球阀，封闭水量由喷枪口通过压榨孔10内的吹风口进入滤板内的气室内，通入1.2Mpa的高压水进入5分钟后，查看滤板的表面哪个部位有漏水现象，在漏水的地方做标记，然后关闭高压水泵上的高压水阀门，取下本实用新型即可，将滤板旋转180°，放出滤板内的水；水排放完毕后在有标记的地方用胶粘合，等滤板表面完全与胶粘合后就可以再次使用这块滤板了。

本实用新型解决了小空间快速确定压滤机滤板孔洞的位置，准确率高，为后续粘合滤板孔洞的操作工提供了可靠的保证，也提高了生产效益，降低了生产成本，结构新颖独特，准确率高、速度快、实用性强，简单便捷，使用方便，灵活性强，安全可靠，减少了不必要的资源浪费，也大大提高的工作效率。