[实用新型]一种快速金相样件抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体而言，涉及一种快速金相样件抛光机。

背景技术

金相抛光在金相组织观察中是比较重要的一步，要进行金相组织观察，前提是将金相样件处理平整，目前的处理手段主要有砂纸粗磨、细磨和抛光。抛光作为最后一步也决定了后续观察的质量，传统金相样件采取手持的方式固定，对于操作者的要求较高，往往因为操作不当使金相样件表面未与抛光盘面平行，使磨出的金相表面不水平，对后续的观察造成影响。另外，传统的抛光机对金相抛光不仅抛光效率低，并且还不够安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速金相样件抛光机，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种快速金相样件抛光机，包括电机、工作台、位于工作台上与电机输出轴连接的抛光盘，其特征在于，所述工作台的上方设有固定板，固定板与工作台之间设有支撑柱，固定板与工作台通过支撑柱固定连接；所述固定板的板面设有通孔，固定板通过通孔配合连接有环形柱；所述固定板与抛光盘之间设有螺旋轴，螺旋轴底端连接有推板，推板底面设有若干个三抓卡盘，若干个三抓卡盘均匀分布；所述螺旋轴的顶端伸出固定板，并与环形柱的内圆面螺纹配合，螺旋轴的顶端连接有手柄。

进一步地，所述三抓卡盘包括盘体和卡爪，盘体内设有小锥齿轮和大锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮配合连接，大锥齿轮背离齿的一面设有平面螺纹；盘体设有与卡爪相配合的导向槽，卡爪与导向槽配合的底面设有螺纹，卡爪螺纹与平面螺纹相配合。

进一步地，所述螺旋轴下部设有导向架，导向架包括套环，套环内圆面与螺旋轴外圆面配合连接，套环外圆面设有多个连接柱，连接柱一端与套环外圆面连接，另一端与支撑柱固定连接。

本实用新型的有益效果是，三抓卡盘夹紧金相样件，适用于不同外径的金相样件。且三抓卡盘一端是平面有效地控制金相样件在抛光时金相样件表面水平。通过旋转手柄使螺旋轴旋转向下移动，螺旋轴旋转方向与抛光盘旋转方向相反，从而增大金相样件在抛光盘上进行抛光时的剪切力，快速进行抛光。通过若干个三抓卡盘同时夹紧相应数目的金相样件在抛光盘上进行抛光，有效的提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的快速金相样件抛光机的结构示意图；

图2是三抓卡盘结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的快速金相样件抛光机，包括工作台1、抛光盘2、三抓卡盘3、螺旋轴5、手柄10、连接柱6、套环7、支撑柱8、固定板9、推板4、环形柱11、金相样件12及电机。所述工作台1的上方设有固定板9，固定板9与工作台1之间设有支撑柱8，固定板9与工作台1通过支撑柱8固定连接；所述固定板9的板面设有通孔，固定板9通过通孔配合连接有环形柱11；所述固定板9与抛光盘2之间设有螺旋轴5，螺旋轴5底端连接有推板4，推板4底面设有若干个三抓卡盘3，若干个三抓卡盘3均匀分布；所述螺旋轴5的顶端伸出固定板9，并与环形柱11的内圆面螺纹配合，螺旋轴5的顶端连接有手柄10。螺旋轴5向下移动时旋转方向与抛光盘2的旋转方向相反。

图2所示三抓卡盘结构，包括盘体31和三个卡爪34，盘体31内设有小锥齿轮33和大锥齿轮32，小锥齿轮33与大锥齿轮32配合连接，大锥齿轮32背离齿的一面设有平面螺纹；盘体32设有与卡爪34相配合的导向槽，卡爪34与导向槽配合的底面设有螺纹，卡爪34螺纹与平面螺纹相配合。通过旋转小锥齿轮33带动大锥齿轮32旋转，大锥齿轮32与卡爪34螺纹配合，通过大锥齿轮32旋转带动卡爪34沿导向槽向盘体31中心或者盘体31外侧移动，从而控制三个卡爪34对金相样件12夹紧或者松开。

螺旋轴5下部设有导向架，导向架包括套环7，套环7内圆面与螺旋轴5外圆面配合连接，套环7外圆面设有多个连接柱6，连接柱6一端与套环7外圆面连接，另一端与支撑柱8固定连接。通过套环实现对螺旋轴5导向定位。

三抓卡盘3夹紧金相样件12，适用于不同外径的金相样件12。且三抓卡盘3一端是平面有效地控制金相样件12在抛光时金相样件12表面水平。通过旋转手柄10使螺旋轴5旋转向下移动，螺旋轴5旋转方向与抛光盘2旋转方向相反，从而增大金相样件12在抛光盘2上进行抛光时的剪切力，快速进行抛光。通过若干个三抓卡盘3同时夹紧相应数目的金相样件12在抛光盘2上进行抛光，有效的提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。