[实用新型]一种用于组装线的超声焊机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备，尤其涉及一种用于组装线的超声焊机构。

背景技术

扬声器是手机的重要组成单元，目前现有扬声器组件在流水线上的焊接均是由人工焊接，但是这种人工焊接的方式费时费力，不仅增加了企业用人成本，还大大提高了工人的劳动强度，降低了生产及工作效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于组装线的超声焊机构，不仅节约了企业人力资源，降低了人力投入成本，还提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于组装线的超声焊机构，包括工作台，超声焊单元安装在所述工作台上；还包括无杆气缸，移动板与所述无杆气缸的移动单元连接，在所述移动板的下部连接多个电磁铁，在所述移动板上还开有供超声焊单元输出端伸入的腰形孔，于所述移动板的一端还与连接板固接，所述连接板套接于导向柱的外周，所述导向柱的两端分别与导向柱安装板固接。

其进一步技术方案在于：

于所述移动板上、在所述腰形孔的前后两侧开有多个电磁铁锁紧孔，各电磁铁锁紧孔与电磁铁的安装位置相对应。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过无杆气缸能实现移动板在横向行程的灵活移动，移动板上的电磁铁同时吸放避免以往需要人工抓取扬声器组件的方式，省时省力，大大降低了工人的劳动强度，节约了企业用人成本，提高了生产及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型在A处的放大结构示意图。

其中1：流水线；2、工作台；201、超声焊单元；3、工件安装板；301、定位孔；4、第一扬声器组件；5、第二扬声器组件；6、移动板；601、电磁铁锁紧孔；602、电磁铁；603、腰形孔；7、无杆气缸；8、连接板；801、导向柱；802、导向柱安装板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种用于组装线的超声焊机构包括工作台2，超声焊单元201安装在工作台2上；还包括无杆气缸7，移动板6与无杆气缸7的移动单元连接，在移动板6的下部连接多个电磁铁602，在移动板6上还开有供超声焊单元201输出端伸入的腰形孔603，于移动板6的一端还与连接板8固接，连接板8套接于导向柱801的外周，导向柱801的两端分别与导向柱安装板802固接。于上述移动板6上、在腰形孔603的前后两侧开有多个电磁铁锁紧孔601，各电磁铁锁紧孔601与电磁铁602的安装位置相对应，本实用新型中电磁铁602以4个为一组，在移动板6上共布置2组电磁铁602，各电磁铁通过紧固件及电磁铁锁紧孔601固定电磁铁602。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，第一扬声器组件4与第二扬声器组件5置于工件安装板3上，带有扬声器组件的工件安装板3在流水线1上移动，当工件安装板3进入移动板6的正下方时，流水线下方的定位机构（图中未示出）向上升出并伸入工件安装板3的定位孔301中定位，如图2所示，同时电磁铁602通电后产生磁力将工件安装板3吸起，如图2所示，本实用新型中2组电磁铁各吸起一块工件安装板3，然后由超声焊单元201对其中一块工件安装板3中的第一扬声器组件4及第二扬声器组件5进行超声焊工作，使第一扬声器组件4与第二扬声器组件5一体连接，超声焊完毕后无杆气缸7启动，其通过移动板6带动焊接完毕的扬声器组件向前移动，同时另一块带有第一扬声器组件4及第二扬声器组件5的工件安装板3也依靠移动板6向右移动至超声焊单元201的正下方，此时电磁铁602断电，上述已超声焊完毕的一块工件安装板3下落至流水线1并流入下一工位，待超声焊的另一块工件安装板3则下落于超声焊单元201的正下方，此时移动板6由无杆气缸7驱动恢复至原位，同时电磁铁602通电将位于超声焊单元201正下方的工件安装板3吸起并由超声焊单元201进行超声焊（同时移动板6上的另一组电磁铁602将带有第一扬声器组件4及第二扬声器组件5的另一块工件安装板3也吸起），超声焊完毕后重复上述动作过程，以此循环。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。