[实用新型]一种用于滚轴筛的分流均布装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种分流均布装置，尤其是涉及一种用于滚轴筛的分流均布装置。

【背景技术】

公知的，在火力发电厂、钢铁厂、水泥厂、焦化厂等使用到煤炭的企业，都涉及到输煤系统，滚轴筛是输煤系统中的筛分设备，布置在两条输送带之间；它的作用是将皮带输送机上连续不断输送来的粒度合格的煤与粒度超限的大块煤分开，原煤经过筛分，原煤中小于筛孔的煤落到滚轴筛下方输送带，最终进入煤磨设备；大于筛孔的煤在滚轴筛上向前运动被送入破碎设备，经破碎成合格粒度的煤后，通过输送带再进入煤磨设备。

目前，根据输送煤量的大小，输送带宽度有800～1400mm，滚轴筛和输送带对中心布置，滚轴筛宽度根据负荷大小确定，一般要大于输送带宽度，由于输送带上煤集中在皮带中心2/3区域，通过输送带进入滚轴筛筛床的煤大部分煤堆集在滚轴筛的中间部位，两边煤量很少，滚轴筛筛床上煤分布不均，造成滚轴筛分离效果和效率下降，筛轴受力不均，中间筛片磨损严重一系列问题，因此，提出一种能够使滚轴筛筛床上的煤流分布均匀的分流均布装置，成为本领域技术人员的基本诉求。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于滚轴筛的分流均布装置，通过在括输煤系统与滚轴筛之间设置分流均布装置，避免了筛床两侧煤较少或无煤的现象，实现了使输送的煤均布在滚轴筛上，有效提高了筛分效率的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于滚轴筛的分流均布装置，包括输煤系统、滚轴筛和分流均布装置，在输煤系统与滚轴筛之间的安装座上设有分流均布装置，所述分流均布装置包括滚动轴、电机、推力轴承、导流叶片A和导流叶片B，在滚动轴中心至滚动轴一端之间的外圆面上设有左旋或右旋的导流叶片A，在滚动轴中心至滚动轴另一端的外圆面上设有与导流叶片A相反旋转方向的导流叶片B，所述电机通过联轴器与滚动轴的一端固定连接，在靠近联轴器处的滚动轴上设有推力轴承，在滚动轴的另一端端部设有推力轴承。

所述的用于滚轴筛的分流均布装置，所述的导流叶片A和导流叶片B均呈圆柱螺旋线型，在滚动轴的中心向两端对称布置。

所述的用于滚轴筛的分流均布装置，滚动轴的旋转方向与滚轴筛的旋转方向相同。

所述的用于滚轴筛的分流均布装置，所述推力轴承为角向推力轴承。

所述的用于滚轴筛的分流均布装置，所述推力轴承均通过轴承座安装在台面上。

所述的用于滚轴筛的分流均布装置，所述的滚动轴与滚轴筛为平行设置。

所述的用于滚轴筛的分流均布装置，所述滚动轴的材质为42CrMo。

所述的用于滚轴筛的分流均布装置，所述导流叶片A与导流叶片B的材质为NM460型高强度耐磨钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在输煤系统与滚轴筛之间的安装座上设有分流均布装置，在滚动轴旋转的作用下导流叶片A、导流叶片B能将进入滚轴筛的煤沿筛床宽度方向均匀分布，改善了滚轴筛筛床上煤流分布均匀性，避免了筛床两侧煤较少或无煤的现象，使得整个滚轴筛上的煤呈现均布状态，从而增加了滚轴筛的筛分面积，提高筛分效率，同时使每根筛轴受力更均匀，每个筛片出力更均匀，降低中间部位筛片的过快磨损，提高了滚轴筛的使用寿命；

2、本实用新型适用于火电、钢铁、建材、化工等行业在输煤系统中使用；

3、本实用新型的滚动轴的材质为42CrMo，导流叶片A与导流叶片B的材质为NM460型高强度耐磨钢，有效提高了刚性、韧性、耐磨性、可加工性。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、输煤系统；2、滚动轴；3、推力轴承；4、导流叶片A；5、滚轴筛；6、电机；7、联轴器；8、轴承座；9、导流叶片B。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。