[实用新型]一种臂架起重机下支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下支座，尤其是涉及一种臂架起重机下支座，它结构紧凑，轻便，属于起重机械技术领域。

背景技术

传统的臂架起重机下支座，一般由一个大箱体结构、四根支腿以及各类加强筋板等零部件组成，这些零部件少则二三十种，多则五六十种，此类结构在制造加工，运输以及维修等方面带来诸多困难。

下支座作为臂架起重机的一种必备结构，如何经济合理的设计一种臂架起重机下支座对整个施工过程中的安全保证、事故隐患消除、节约成本、技术高效等都起着关键性的作用。

因此，目前还没有一种占用空间小，结构紧凑、便于安装和拆卸，运输方便，广泛应用于各类环境的施工场地的臂架起重机下支座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，占用空间小，结构紧凑，便于安装和拆卸，运输方便，可重复回收利用，广泛应用于各类环境的施工场地的臂架起重机下支座。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该臂架起重机下支座，包括上下分布的上盖板和下盖板，其特征在于：还包括座圈、环形支撑板、外侧筋板、连接套、内侧筋板和仿形中撑板，所述座圈固定在上盖板上，环形支撑板、外侧筋板和内侧筋板的上下端分别与上盖板和下盖板连接，连接套固定在上盖板与下盖板的四端，仿形中撑板位于上盖板与下盖板正中间，该仿形中撑板依次与环形支撑板、外侧筋板和连接套连接。

作为优选，本实用新型所述上盖板与座圈上均布开有多个回转支承孔。

作为优选，本实用新型所述内侧筋板与环形支撑板固定，每块内侧筋板分布在两个回转支承孔正中间。

作为优选，本实用新型所述连接套的上下端分别与上盖板与下盖板固定，连接套的外侧水平和垂直各连接一块外侧筋板。

作为优选，本实用新型所述环形支撑板外径与座圈外径相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构合理，臂架起重机下支座均由金属钢材制造连接而成，占用空间小，便于安装，运输方便；2、整个下支座结构仅由八种零部件组成，结构简单、紧凑，适合标准化制造。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体主视结构示意图。

图2是本发明实施例的整体结构主视图半剖示意图。

图中：上盖板1，座圈2，环形支撑板3，外侧筋板4，连接套5，内侧筋板6，下盖板7，仿形中撑板8，回转支承孔9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例臂架起重机下支座主要包括上盖板1、座圈2、环形支撑板3、外侧筋板4、连接套5、内侧筋板6、下盖板7和仿形中撑板8。

本实施例中的座圈2固定在上盖板1上，上盖板1与座圈2上均布开有多个回转支承孔，内侧筋板6与环形支撑板3固定，每块内侧筋板6分布在两个回转支承孔正中间，座圈2在保证定位中心的的前提下焊接在上盖板1上表面，焊接完成后依据回转支承连接孔加工均布22个回转支撑孔9。

环形支撑板3、外侧筋板4和内侧筋板6的上下端分别与上盖板1和下盖板7连接，仿形中撑板8位于上盖板1与下盖板7正中间，该仿形中撑板8依次与环形支撑板3、外侧筋板4和连接套5连接。

本实施例中的连接套5固定在上盖板1与下盖板7的四端，连接套5的上下端分别与上盖板1与下盖板7固定，连接套5的外侧水平和垂直各连接一块外侧筋板4，连接套5为四个，依次焊接在四个连接孔中，连接套5一端与上盖板1焊接，一端与下盖板7焊接。

本实施例中的内侧筋板6为十块，十块内侧筋板6依照图2布置依次焊接固定，内侧筋板6上端与上盖板1固定、下端与下盖板7固定、内侧与环形支撑板3固定，十块内侧筋板6主要起到辅助支撑的作用。

本实施例中的仿形中撑板8为四块，四块仿形中撑板8焊接于上盖板1与下盖板7正中间，一端与连接套5中部焊接，另一端与环形支撑板3中部焊接，四块仿形中撑板8主要是加强下支座抗扭转冲击能力，防止起重机因回转工作破坏下支座结构。

本实施例中的外侧筋板4为八块，八块外侧筋板4依次焊接在上盖板1和下盖板7之间，每两块块外侧筋板4为一组，分别与连接套5及仿形中撑板8相连接，起到辅助支承上盖板1和下盖板7的作用。

本实施例中的上盖板1与下盖板7选用同等形状板材，然后依据标准节连接套孔位在上盖板1和下盖板7的加工出连接套孔。