[实用新型]一种用于振膜环的取环机构

说明书

技术领域

本实用新型机械自动化设备，尤其涉及一种用于振膜环的取环机构。

背景技术

现有扬声器结构中的振膜均由振膜环支撑定位，振膜环由激光切割机切割制成后均由人工在流水线上完成振膜环的取下回收工作，这种取环方式费时费力，不仅增加了工人的劳动强度，提高了企业的人力资源成本，还影响了生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于振膜环的取环机构，利用本实用新型能实现振膜环在流水线的快速取出回收，大大提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于振膜环的取环机构，包括一对底板，于所述一对底板之间、在所述底板上连接第一连接板，所述第一连接板由下至上顺序连接立柱安装板及取环筒安装座，取环筒的一端顺序贯穿取环筒安装座、立柱安装板及第一连接板，所述取环筒的另一端通过连接件与导板固接，所述导板与多个导柱的一端活动连接，各导柱的另一端均与取环筒安装座连接；于所述导板的上部还设置压板，所述压板与顶出气缸的输出端连接，所述顶出气缸与顶板固接，于顶板的四个角部还与立柱的一端连接，所述立柱的另一端与立柱安装板固接。

其进一步技术方案在于：

于前后布置的两根立柱之间，在所述立柱安装板的两端还连接第二连接板，所述第二连接板的一端向下弯折并与第一连接板的表面连接；

所述取环筒为圆柱形空心筒体，于所述取环筒的内壁至少设置3个凹槽，所述凹槽沿取环筒的底部开设并延伸至取环筒的顶部，至少有一对凹槽以所述取环筒的圆心为中心对称布置；

至少在一块底板的外侧还固接卸料槽安装板，所述卸料槽安装板的一端沿横向延伸并向上弯折形成“L”形，在所述卸料槽安装板内还安装卸料槽；

于所述导板的四个角部还开有导向孔；

在所述立柱安装板、取环筒安装座及第一连接板内均开有用于配合取环筒的安装孔；

在所述取环筒安装座的上部还开有第一斜面，在所述取环筒上还开有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面齐平。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在取环筒的内壁设置多条纵向延伸的凹槽用于配合振膜环，使振膜环能快速堆叠于取环筒内，同时通过在取环筒安装座及取环筒上设置第一斜面及第二斜面，有效实现振摸环快速移至卸料槽，通过本实用新型取代原有人工取环的方式，不仅降低了工人的劳动强度，节约了企业用人成本，同时还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。

图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。

图3为本实用新型的立体结构示意图Ⅲ。

图4为本实用新型的立体结构示意图Ⅳ。

图5为本实用新型的应用图。

其中：1、底板；2、第一连接板；3、第二连接板；4、取环筒安装座；401、第一斜面；5、导柱；6、导板；601、导向孔；7、压板；8、顶出气缸；9、顶板；10、立柱；11、连接件；12、卸料槽；1201、卸料槽安装板；13、流水线；14、激光切割机；15、振膜环；1501、振膜凸缘；16、立柱安装板；17、取环筒；1701、开口；1702、凹槽；1703、第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。