[实用新型]一种多层转印纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种多层转印纸。

背景技术

与传统印刷方式相比，数码印刷具有很多优势，数码印刷不需要制版，没有起印量的限制，省去传统印刷的印前流程，操作简单快捷，效率高，由于数码印刷的这些特点，低成本的按需印刷成为可能，其可以根据市场的变化来调整产品，并且成本低廉，如果市场反应良好的话，再加大市场投入，极大的提高了产品的竞争力。金银卡纸具有绚丽的金属外观和良好的阻隔性能，被广泛用于各类彩印包装领域，国内市场上的烟酒包装盒主要采用金银卡，但由于目前的金银卡纸采用数码印刷技术印刷时常存在油墨无法转移的缺陷，所以目前的金银卡纸使用的还是传统的印刷技术。

因此，有必要提供一种能适用数码印刷技术的金银卡纸。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种多层转印纸，能适用数码印刷技术，油墨转移效果好且附着稳定，延长了油墨保质期，提高了印刷质量和良品率。

为实现上述目的，本实用新型的一种多层转印纸，包括底纸层，还包括微孔层和吸墨结膜，微孔层设在底纸层表面，吸墨结膜涂覆在微孔层上表面。

优选的，所述微孔层的孔径尺寸为0.005~0.9mm。

优选的，所述微孔层的孔隙率为30~80%。

优选的，所述吸墨结膜的厚度为0.1~1.6mm。

优选的，所述底纸层为PET底纸层。

优选的，所述吸墨结膜为胶黏剂风干层。

优选的，所述微孔层为电晕处理微孔层。

本实用新型的有益效果：在底纸层上布置微孔层，微孔层提高了涂布材料的附着，在微孔层上表面涂覆吸墨结膜，吸墨结膜提高了油墨的附着力，本实用新型的一种多层转印纸，能适用数码印刷技术，油墨转移效果好且附着稳定，延长了油墨保质期，提高了印刷质量和产品良品率。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

附图标记包括：

1—底纸层2—微孔层3—吸墨结膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1~2所示，本实用新型的一种多层转印纸，包括底纸层1，还包括微孔层2和吸墨结膜3，微孔层2设在底纸层1表面，吸墨结膜3涂覆在微孔层2上表面。具体的，在底纸层1上布置微孔层2，微孔层2提高了涂布材料的附着，微孔层2可以是对底纸层1进行电晕处理获得的微孔层2；在微孔层2上表面涂覆吸墨结膜3，吸墨结膜3提高了油墨的附着力，吸墨结膜3可以通过先在微孔层2上表面涂覆胶黏剂，将胶黏剂风干处理后获得；本实用新型的一种多层转印纸，能适用数码印刷技术，油墨转移效果好且附着稳定，延长了油墨保质期，提高了印刷质量和产品良品率。

本实施例中，所述微孔层2的孔径尺寸为0.005~0.9mm。具体的微孔层2的孔径尺寸可以是0.005mm、0.006~0.01mm、0.02~0.05mm、0.06~0.1mm、0.2~0.5mm，0.6~0.8mm或0.9mm；使得微孔层2对涂布材料的附着效果同时受微孔层2孔径尺寸和微孔密度影响，当微孔层2的孔径尺寸为0.005~0.9mm时，涂布材料易嵌入微孔，增强了附着力，使得微孔层2对涂布材料的附着效果较好。

本实施例中，所述微孔层2的孔隙率为30~80%。具体的，微孔层2的孔隙率为30%、31~40%、41~50%、51~60%、61%、65%、70%或80%。微孔层2的孔隙率对涂布材料的附着效果有一定影响，当微孔层2的孔隙率为30~80%时，易于涂布材料在微孔层2的渗透效果，提高了涂布材料对微孔层2的交联效果，进一步提高了转印纸对油墨的附着力，延长了油墨保质期，提高了印刷质量和产品良品率。

本实施例中，所述吸墨结膜3的厚度为0.1~1.6mm。具体的，吸墨结膜3的厚度可以为0.1mm、0.2~0.6mm、0.7~1mm、1.1~1.5mm或1.6mm，吸墨结膜3的厚度影响着对油墨的附着效果，但生产成本会随着吸墨结膜3的厚度提高而提高，当吸墨结膜3的厚度为0.1~1.6mm时，能够在附着效果和成本之间获得一个平衡，降低了生产成本，提高了转印纸的印刷效果。

本实施例中，所述底纸层1为PET底纸层。PET底纸层具有强度高、刚性好、光泽度高，良好的强韧性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等特点，适于电晕处理，提高了对涂布材料的吸附能力。