[实用新型]一种生产线中数控车床卡具的清理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种生产中数控车床卡具的清理系统。

背景技术

目前，许多厂家自动线的使用过程中，数控车床卡具的清理，一般通过固定管路，将压缩空气或高压水喷射至卡具表面，或是操作员工在自动线中停时用气枪或毛刷手动清理，这些方法无法有效清除卡具表面所有的残留物，降低了生产效率；在清理过程中，有时设备需要打开防护门，铁屑残渣容易飞出设备，再次污染地面，甚至会出现安全事故。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产线中数控车床卡具的清理系统，该系统具有安全可靠、清理效果好、使用范围广等特点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种生产线中数控车床卡具的清理系统，包括清理装置、控制装置和供水装置，所述的清理装置的信号端口和供水装置的信号端口分别与控制装置的信号端口通过线缆相连，清理装置的进水口与供水装置的出水口通过水管连接；所述的清理装置包括高压喷嘴、喷嘴安装座和车床的多工位刀台，高压喷嘴安装在喷嘴安装座上，喷嘴安装座用螺钉安装在多工位刀台的回转刀盘上，高压喷嘴的进水口与喷嘴安装座的出水口相连，喷嘴安装座的进水口与多功能刀台的出水口相连，清理装置的信号端口和进水口设置在车床的多工位刀台上。

高压喷嘴的内侧壁为圆柱形或圆锥形，出水口位于高压喷嘴的前面，可根据卡具结构而变换出水形式，可用于各种样式的卡具；进水口装有卡套接头，位于高压喷嘴的侧面上；水流通道呈L型。

所述的喷嘴安装座为左右两部分金属组成的金属管夹具，上端和下端设有固定螺钉，两部分金属的对应位置设有半圆形槽，形成与高压喷嘴吻合的圆形孔。

所述的高压喷嘴的后半部分伸入喷嘴安装座的圆形孔中，并用螺钉固定。

所述的高压喷嘴的进水口与喷嘴安装座的出水口通过喷嘴连接管连接。

所述的喷嘴连接管为铜管。

所述的喷嘴安装座的进水口与多工位刀台的出水口的连接处用密封圈密封。

所述的供水装置为车床的水箱水泵部分。

所述的控制装置为车床的数控系统。

所述的控制装置的信号端口还与数控车床的卡具的信号端口通过线缆相连。

本实用新型利用数控车床自身的功能，在编写零件加工程序时，将卡具清理功能一并编入主程序中，由数控系统控制清理工作。当生产线中数控车床加工零件完毕，成品零件被取走后，车床的数控系统发出指令控制多工位刀台(多工位刀台自身可以按工位数等角度旋转，水箱水泵部分已通过管路与多工位刀台连通)，直至高压喷嘴处于工作位置，数控系统控制水箱水泵部分启动，使切屑液由水箱水泵部分通过高压压至高压喷嘴，高压切削液通过高压喷嘴后形成伞状或圆柱状喷射而出；同时数控系统控制主轴卡具高速旋转，这样高压切削液就直接喷至高速旋转的主轴卡具表面，达到无死角清理卡具的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)安全可靠：清理过程中，各连接口均配有卡套或密封圈，密封效果好；设备始终处于关门状态，更安全。

(2)清理效果好：由于是360度无死角清理，卡具表面不会形成残留，效果好；

(3)使用范围广：由于高压喷嘴可根据卡具结构而变换出水形式，可用于各种样式的卡具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清理装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型的清理装置的左视结构示意图；

图中，1为高压喷嘴，2为喷嘴安装座，3为喷嘴连接管，4为卡套接头，5为密封圈，6为数控系统，7为供水装置，8为多工位刀台，9为卡具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型进行详细说明。

实施例：

一种生产线中数控车床卡具的清理系统，其结构示意图如图1所示，该系统包括清理装置、控制装置和供水装置7，清理装置的信号端口和供水装置7的信号端口分别与控制装置的信号端口通过线缆相连，清理装置的进水口与供水装置7的出水口通过水管连接，控制装置的信号端口还与数控车床的卡具9的信号端口通过线缆相连。