[实用新型]冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，更具体的说，它涉及一种冲床。

背景技术

在现代的工业中，冲压加工作为一种惯长的加工方式，被广泛使用，但在实际的生产过程中，冲压装置如何低成本的快速进料、出料一直是未能很好的解决。具体的说，现在的冲压装置均为正置，即加工面呈水平，这就需要使用人工或是机械壁或是其它送料装置将物料送入冲压装置内的模腔中，而后再使用冲头对其进行冲压，同时出料时亦需要使用同样的操作步骤。在上述的送料、取料过程中，如使用机械臂或是其它送料装置，会增加设备复杂性以及占地空间，同时也极大的增加了生产及使用成本。但，如使用人工使用人手送物料送入模腔内进行放料、取料，又会存在一定的安全隐患且工作效率低，劳动强度高，不能很好满足企业工业批量化生产的需要。

综上所述，如何提供一种能快速放料且自动出料，同时结构简单、使用成本低廉、安全隐患低的冲压装置成为了本行业中亟待解决的问题。申请号为201420145854.4的中国专利公开了一种斜置的冲压装置，其中包括脱料槽，使得产品在冲压完成后能够自动脱料，进而落入收集箱内。另外，申请号为201410233070.1的中国专利公开了一种冲压机，其包括料槽，同样也是起到脱料的作用。由以上资料可知，在冲床上设置了脱料槽之后，使得冲床能够快速放料且自动出料，脱料槽的一端为进口端直接设置在冲头的正下方，供产品滑入，另一端为出口端设置在收集箱的正上方，但是由于现有的这种脱料槽是固定设置在冲床上的，所以其不能调节，在产品由出口端掉入到收集箱内的时候，会因为收集箱的高度较高，产品掉入会因为撞击受损，造成不良品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够调节脱料槽的出口端距离收集箱底部的高度的冲床，从而降低产品的受损率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲床，包括机体，所述机体上设有冲压机构、凸模和脱料槽，所述脱料槽的进口端位于所述凸模的一侧，所述脱料槽相对于进口端的另一端为出口端，所述脱料槽的进口端转动连接于所述机体上，所述机体上设有用于升降所述脱料槽的出口端的升降机构，所述升降机构位于所述脱料槽的进口端和出口端之间。

较佳的，所述脱料槽的进口端设有转轴，所述机体上设有与所述转轴配合的转孔。

较佳的，所述升降机构包括电机、转轴和设置在转轴上的凸轮，所述凸轮与所述脱料槽的底部抵接。

较佳的，所述升降机构包括气缸，所述气缸的活塞杆的端部与所述脱料槽的底部抵接。

较佳的，所述脱料槽上设有用于检测所述脱料槽的出口端距离收集箱内产品的距离的位移传感器，所述位移传感器电连接有控制器，所述控制器还与所述升降机构电连接。

较佳的，所述位移传感器为光电式位移传感器。

本实用新型具有下述优点：本实用新型冲床的脱料槽的进口端转动连接于机体上，机体上设有用于升降所述脱料槽的出口端的升降机构，升降机构位于脱料槽的进口端和出口端之间。通过以上设置，该脱料槽能够围绕着脱料槽的出口端转动，脱料槽的出口端距离收集箱底部的高度能够随时调节，那么随着产品在收集箱内的堆积，需要调节脱料槽的出口端距离产品的高度，使得脱料槽的出口端与产品之间的距离始终保持一定（一般为5cm），这样能够避免产品由脱料槽的出口端掉落时，由于距离过高而出现的损坏问题。

附图说明

图1为本实用新型冲床的结构示意图一；

图2为本实用新型冲床的结构示意图二；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型冲床的爆炸图。

图中：1、机体；11、转孔；2、冲压机构；3、凸模；4、脱料槽；41、光电式位移传感器；42、转轴；5、凸轮；6、电机。

具体实施方式

参照附图所示，对本实用新型冲床进一步说明。

实施例：一种冲床，包括机体1，机体1上设有冲压机构2、凸模3和脱料槽4，脱料槽4的进口端位于凸模3的一侧，脱料槽4相对于进口端的另一端为出口端，产品在冲压机构2的作用下和凸模3配合进行冲压，冲压完成后，产品由脱料槽4输出进入收集箱。