[实用新型]凸包成型工装有效
申请号: | 201520518858.7 | 申请日: | 2015-07-17 |
公开(公告)号: | CN204867077U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 李建生 | 申请(专利权)人: | 重庆市益源捷科技有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D45/04;B21D28/34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 工装 | ||
技术领域
本实用新型涉及成型模具,具体涉及一种凸包成型工装。
背景技术
在加工金属材质的片状材料时,有时需要加工凸包以及在凸包中心加工冲孔,现有技术中将凸包成型与冲孔两个工序分开,生产效率低,由于需要采用两个工位,造成不良品较多,产品不合格率高。现有的将凸包和冲孔一体加工的模具设计不合理,使用不方便,生产效率低。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处,本实用新型旨在提供一种生产效率高、操作方便、取料快捷、便于漏出废料的凸包成型工装。
为了达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种凸包成型工装,包括有盖板以及定位在该盖板底部的夹针板,所述夹针板上设有上模,所述上模内嵌设有冲针,所述上模的下方设有下模以及定位该下模的下模板,所述下模上设有穿过该下模且对应所述冲针的冲孔。
在实际加工过程中,在上模内嵌设冲针,一体化完成凸包成型以及冲孔的加工,加工出的产品合格率高,提高了生产效率;下模的冲孔孔径上小下大,解决了废料卡积的问题,如果冲孔的孔径上小相等,则会造成冲针冲出的废料卡积在冲孔的侧壁难以掉落,废料长期积累进而缩小冲孔孔径,缩小的冲孔容易对冲针造成损坏,需要及时清理冲孔内壁的废料,另外冲针冲出的废料通过底板的漏料孔及时掉落,不会卡积在冲孔侧壁,有效解决了废料卡积的问题。
进一步的,所述冲针包括有嵌设在所述盖板上的固定端。
进一步的,所述冲孔的孔径上小下大。
进一步的,所述下模板的底侧可拆卸定位有支撑所述下模的底板,所述底板上设有对应所述冲孔的漏料孔。
进一步的,所述夹针板、下模板之间设有至少一个竖向的导柱,所述导柱上设有导套,所述下模板以及底板上设有对应所述导柱的限位孔。
采用上述结构,导柱对下模板及夹针板限位,上模与下模不会发生水平方向的相对位移,明显提高加工精度。
进一步的,所述底板的两侧设有定位槽。
本实用新型的有益效果:本工装的上模内嵌设冲针,一体化完成凸包成型以及冲孔的加工,加工出的产品合格率高,上模上套设弹性元件,解决了加工成型的片状材料会卡在冲针上难以取下的问题,提高了生产效率;下模的冲孔孔径上小下大,解决了废料卡积的问题,如果冲孔的孔径上小相等,则会造成冲针冲出的废料卡积在冲孔的侧壁难以掉落,废料长期积累进而缩小冲孔孔径,缩小的冲孔容易对冲针造成损坏,需要及时清理冲孔内壁的废料,本实用新型的冲孔孔径上小下大,冲针冲出的废料通过底板的漏料孔及时掉落,不会卡积在冲孔侧壁,有效解决了废料卡积的问题;导柱对下模板及夹针板限位,上模与下模不会发生水平方向的相对位移,明显提高加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中上模的结构示意图;
图3是图1中上模的局部放大示意图;
图4是图1中下模的结构示意图;
图5是图1中下模板的结构示意图。
图中,1-盖板,2-夹针板,3-上模,4-冲针,5-下模板,6-底板,7-下模,8-导柱,9-限位孔,41-固定端,42-针头,61-漏料孔,62-定位槽,71-冲孔,81-导套。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-图5所示的凸包成型工装,包括有盖板1以及定位在该盖板1底部的夹针板2,夹针板2上设有上模3,上模3内嵌设有冲针4,上模3的下方设有下模7以及定位该下模7的下模板5,下模7上设有穿过该下模7以及对应冲针4的冲孔71。
所述冲针4包括有嵌设在盖板1上的固定端41,盖板1上设有与所述固定端41相配合的凹槽,固定端41固定在该凹槽上。
冲孔71的孔径上小下大,有效避免冲针4冲出的废渣卡积在冲孔71内壁,对冲针4造成损坏。下模板5的底侧可拆卸定位有支撑下模7的底板6,底板6增强了结构强度,同时对下模7起到支撑作用,下模7的安装和维护方便,底板6上设有对应冲孔71的漏料孔61,冲孔71的废料从漏料孔61掉落。
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