[实用新型]一种干式天然气的旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种干式天然气旋风分离器。

背景技术

在天然气的抽采过程中，由于地层，输送管道的腐蚀等原因，使得天然气中通常含有少量的粉尘等固体杂质及少量的水等。为了保证天然气的质量，需要从其中去除这些杂质。所以，有必要提供一种分离装置，以对天然气进行除尘处理。

现有技术通常采用旋风分离器对含尘天然气进行除尘处理，举例来说，现有技术提供了这样一种旋风分离器，其包括壳体，壳体内空间由上、下隔板分隔成排气室、进气室和集尘室。其中，进气室内设置有两端分别连接上下隔板的通孔的旋风管，且旋风管的侧壁上竖直设置有多个长裂缝。进气室上设置有进气口，排气室上设置有排气口，集尘室上设置有排尘口。在对天然气进行除尘的过程中，天然气从进气口进入进气室，然后进入旋风管向下运行，含尘气体经进气室中旋风管分离后得到净化气体和固体粉尘，净化气体进入排气室，最后从排气口进入下游管道，固体粉尘进入集尘室，最后从排尘口排出。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

在天然气含尘量较大的情况下，现有技术提供的旋风分离器容易在进气室内发生堆积堵塞，无法实现天然气的有效除尘。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够对进入分离室的天然气进行均匀分布，使其避免堆积堵塞的干式天然气旋风分离器。具体技术方案如下：

一种干式天然气旋风分离器，包括壳体、上隔板、下隔板、多个旋风分离管和导流体；

所述壳体的内腔自上而下由所述上隔板和所述下隔板分隔成排气室、进气室和集尘室；

所述排气室的顶部设置有排气口；所述进气室的侧部设置有进气口；所述集尘室的底部设置有排尘口；

多个所述旋风分离管立式设置在所述进气室内，且上端和下端分别与所述上隔板和所述下隔板上的通孔对应连接；

所述导流体为上下开口的圆台形筒体，所述圆台形筒体的上开口端与所述上隔板的边缘固定连接，所述圆台形筒体的下开口端与所述进气室的侧壁固定连接，且所述圆台形筒体位于所述进气口的上方。

具体地，作为优选，所述圆台形筒体在与所述进气室侧壁连接点处的切线与所述进气室侧壁呈60°夹角，所述圆台形筒体在与所述上隔板连接点处的切线与所述上隔板呈60°夹角。

具体地，作为优选，所述导流体的横截面半径沿轴向自上而下逐渐增加。

具体地，作为优选，所述导流体具有弧形侧面。

具体地，作为优选，所述导流体的壁厚为14mm。

具体地，作为优选，所述进气室为椭圆形筒体结构。

具体地，作为优选，所述排气室和所述集尘室均为圆柱形筒体结构。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的旋风分离器，适用于天然气的除尘处理。在应用过程中，天然气由进气口进入进气室，然后在进气室内经上述结构的导流体均匀分配后，能够均匀地进入旋风分离管中进行气固分离，得到的净化气体经排气室的排气口排出，得到的粉尘经集尘室的排尘口排出。由于本实用新型实施例将导流体设置为如图2所示的圆台形结构，其具有弧形侧面，且将进气室与上隔板之间的呈直角结构的连接处遮挡，如此使得天然气进入旋风分离管中之前能够与导流体进行充分的接触，并得以均匀分配，有效解决了天然气夹带的粉尘在进气室堆积堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的干式天然气的旋风分离器的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的导流体的结构示意图。

附图标记分别表示：

1壳体，

101排气室，

1011排气口，

102进气室，

1021进气口，

103集尘室，

1031排尘口，

2上隔板，

3下隔板，

4旋风分离管，

5导流体

501上开口端，

502下开口端，

503弧形侧面。

具体实施方式