[实用新型]一种通沟污泥淘洗分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及通沟污泥淘洗分离系统。

背景技术

通沟污泥是市政污水在输送过程中，部分悬浮物沉淀下来在排水管道系统内淤积，在对管道系统定期养护时清除的淤泥，主要由砂石、渣土、以及少量的有机物等组成。通沟污泥具有含水量高、易腐烂、有恶臭等特点，由于其中还积累了大量的生活垃圾、病原微生物等，如不进行妥善处置，不仅造成环境的二次污染，而且给人类健康带来极大的威胁。

目前，国内外通沟污泥处理的主要方式包括填埋、自然风干、加热烘干、机械脱水、以及用于混凝土和砂浆生产原料等方法。但以上处置方式存在诸多缺点：通沟污泥含水量高，填埋和自然风干处理效率低下，会占用大量土地，而且产生污水、臭气等二次污染；加热烘干会消耗大量能源；我国通沟污泥的组分复杂，生活垃圾和建筑垃圾掺杂在一起，因此也不适合机械脱水和直接再利用。

中国专利CN202046980U，名称为一种市政通沟污泥淘洗分离装置，基本实现通沟污泥的淘洗分离，但是效率较低，处理量较小。

双层滚筒式清洗机（双层滚筒式清洗机淘洗分离通沟污泥研究，环境卫生工程，2009年第17卷增刊，p95～97，白力等），通过实验证明，采用双层滚筒式清洗机对通沟污泥进行机械和水力淘洗，并利用重力和粒度分选原理，将通沟污泥分离为沉砂和浮渣，效果较好，但存在效率不高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通沟污泥淘洗分离系统，以实现通沟污泥减量化、稳定化、无害化。

本实用新型提供的技术方案为：一种通沟污泥淘洗分离系统，由通沟污泥淘洗分离装置和双层滚筒式清洗机构成，借助于清水在该系统中淘洗通沟污泥，实现通沟污泥的分离。

进一步的，通沟污泥淘洗分离装置由污泥槽、挡泥板、固定格栅、搅拌桨、捞渣机、沉砂输送机、进水管及喷嘴及溢流口构成。所述挡泥板设置在污泥接收槽的入料口四周，所述固定格栅设置在污泥槽的入料口上方，所述的搅拌桨设置在污泥槽前端，所述的捞渣机设置在污泥槽中后段的上部，所述的沉砂输送机设置在污泥槽中后段的底部，所述的进水管及喷嘴设置在污泥槽前端，所述的溢流口设置在污泥槽后端。

进一步的，所述污泥槽为钢制角锥形槽体；挡泥板设置污泥槽入料口四周，防止污泥卸料时溅出；固定格栅设置在污泥槽入料口上方，以拦截污泥中的粗大垃圾；搅拌桨位于污泥槽前端，采用波轮式桨叶，其产生的水流推动污泥向槽体后方移动，同时揉搓污泥，实现污泥的淘洗分离，轻质浮渣浮于污泥槽水面，重质沉砂沉入污泥槽底部；捞渣机位于污泥槽中后段的上部,形式为回转式机械格栅，通过连续捞渣动作，将污泥淘洗分离过程中产生的浮渣捞出；沉砂输送机位于污泥槽中后段的底部，形式为螺旋式输送机，将污泥槽底部的沉砂送出；进水管及喷嘴位于污泥槽前端，不断喷入高压水冲洗污泥；溢流口位于污泥槽后端，污水由此溢流进入污水管网。

进一步的，淘洗时清洗水倍率为10-20倍、搅拌浆转数为300rpm为最佳操作条件。

进一步的，双层滚筒式清洗机装置由投入口、内筒、分离格栅、法兰、排水滤网、洗净浮渣排出口、螺旋桨叶、洗净沉砂排出口构成。所述的投入口设置在装置的进料端，所述的内筒设置在外筒的内部，所述的分离格栅设置在装置的出料端前部，所述的法兰设置在分离格栅的后部，所述的排水滤网设置在洗净浮渣排出口前部，所述的洗净浮渣排出口设置在装置的出料端，所述的螺旋桨叶设置在外筒的内壁上，所述的洗净沉砂排出口设置在装置的投入口的下方。

进一步的，在双层滚筒式清洁机装置中：双层滚筒式清洗机将清洗、过滤、分离过程合而为一；该双层滚筒式清洗机为双层滚筒型，其内筒的内壁装有轴向的搅拌桨叶和切向的堰板，外筒的内壁装有相反螺旋方向的叶轮；在同一转动方向下，内筒的物料是由投料口向出料口运动，而内筒和外筒间的物料是由出料口向投料口反向运动；沉砂由投料口进入内筒后，随着滚筒的回转运动向出料端运动，同时在机械和水力的拍打下被分离和清洗；内筒的出料端为格栅，大块的浮渣被拦截后由出料口排出，而小块的沉砂掉入内筒和外筒之间随着滚筒的回转运动向进料端反向运动，并最终被捞起后排出。

上述实用新型中所述的污泥槽、挡泥板、固定格栅、搅拌桨、捞渣机、沉砂输送机、进水管及喷嘴、溢流口采用现有技术中的公知技术，有关上述公知技术方案，本领域的技术人员均已经了解，在此不再赘述。