[实用新型]一种制氮机温度控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种制氮注氮设备，特别涉及一种制氮机温度控制系统。

背景技术：

在膜分离制氮机中，膜组的进气温度是非常关键的参数，合理精确地控制膜组的进气温度可以保证膜组以较高的分离效率运行，并且可以大大延长膜组的使用寿命。目前制氮机的温度控制系统的气路流程如下：空压机产生高温的压缩空气，高温的压缩空气进入风冷器进行冷却，经风冷器冷却后的压缩空气进入冷干机进行冷却除水，从冷干机出来的压缩空气进入过滤器组进行过滤，经过滤后的压缩空气进入热交换器进行加热后进入膜组入口。热交换器是整个流程的最后部分，也是温度控制的关键节点。目前在制氮机的温度控制系统中，热交换器采用电加热和水浴加热两种方式，配以温度传感器和PLC进行控制，能够达到较好的温度控制效果。但是这两种方式都需要消耗额外的能量，增加了设备运行的成本。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制氮机温度控制系统，该装置实现了能够精准地控制膜组进气温度，同时热交换器不需要额外的能量消耗，节能环保，大大降低了设备的运行成本。克服了现有制氮机的温度控制系统中的热交换器需要消耗额外的能量，增加设备运行的成本的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种制氮机温度控制系统，包括空气压缩机；空气压缩机分别与热交换器的高温气体入口和电磁阀相连接，电磁阀和热交换器的高温气体出口均与风冷器相连接，风冷器与冷干机相连接，冷干机与过滤器组相连接，过滤器组与热交换器的低温气体入口相连接，热交换器的低温气体出口通过管线与膜组相连接，在热交换器的低温气体出口与膜组之间的管线上安装有温度传感器，温度传感器和电磁阀均与PLC控制器相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于更改了整个气路流程，因而能够精准地控制膜组进气温度，同时热交换器不需要额外的能量消耗，节能环保，大大降低了设备的运行成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种制氮机温度控制系统，包括空气压缩机1；空气压缩机1分别与热交换器5的高温气体入口和电磁阀8相连接，电磁阀8和热交换器5的高温气体出口均与风冷器2相连接，风冷器2与冷干机3相连接，冷干机3与过滤器组4相连接，过滤器组4与热交换器5的低温气体入口相连接，热交换器5的低温气体出口通过管线与膜组6相连接，在热交换器5的低温气体出口与膜组6之间的管线上安装有温度传感器9，温度传感器9和电磁阀8均与PLC控制器7相连接。

使用时，空气压缩机1产生高温的压缩空气，高温的压缩空气由PLC控制器7控制，部分或全部进入热交换器5，热交换器5吸收高温的压缩空气的热量，从热交换器5出来的压缩空气和经过电磁阀8出来的压缩空气一起进入风冷器2进行冷却，经风冷器2冷却后的压缩空气进入冷干机3进行冷却除水，从冷干机3出来的压缩空气进入过滤器组4进行过滤，经过滤后的压缩空气进入热交换器5的低温气体入口，进行加热后进入膜组6入口，热交换器5对过滤后的压缩空气进行加热所需的热量为之前所吸收的热量，因此热交换器不需要额外的能量消耗，节能环保。

PLC控制器7监测温度传感器9的值，如果比设定值的温度低，则按照PID算法驱动电磁阀8适当减小电磁阀的开度，则由空气压缩机1产生的高温压缩空气流入热交换器5的气体的流量增加。如果监测到的温度比设定值高，就按照PID算法适当增加电磁阀8的开度，减少进入热交换器5的气体的流量。从而实现精确控制热交换器出口气体温度的目的。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。