[实用新型]一种含油污水处理用内置式刮吸泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种含油污水处理用内置式刮吸泥装置。

背景技术

含油污水的主要来源于石油、化工、钢铁、焦化、煤气加工站和机械加工等工业部门。这种含有污油、固体悬浮物及其他有害物质的污水，在沉降池处理过程中，会产生大量的污泥。若污泥不能有效地从排泥管排出，就会使沉降池的有效容积减少、含油污水在沉降区的停留时间缩短，影响了含油污水的分离效果。同时，若污泥在沉泥区的堆积不断增高，会造成出水管口带泥。当底部污泥沉积到一定高度后，含油污泥就会随着沉降后的水一起进入过滤系统，相应增加了过滤系统的处理负荷，造成滤料严重污染，缩短了滤料的使用周期，影响了污水处理系统的正常运行，恶化了污水处理质量，缩短了人工清理周期。这样，不仅影响力正常生产，还浪费了大量的人力、财力资源。

上述两种情况，将使含油污水处理难度增加，最终造成系统的瘫痪。这样，就需要对沉淀池内淤积污泥及管道进行清除，而目前清除污泥的方法大都是人工清理，由于沉淀池面积大且结构复杂，清理工作极为不变，清理周期长，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种含油污水处理用内置式刮吸泥装置，其清理效果好，清理周期短，节省人力和物力资源。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种含油污水处理用内置式刮吸泥装置，包括设于沉淀池内的刮吸泥组件、中心转动体、传动轴、进水管及收水管，和设于沉淀池外的防爆电机，所述防爆电机通过减速机与传动轴相连，其特征在于：所述刮吸泥组件由机械臂、刮泥器、吸泥管和排泥管组成，机械臂上固定有至少一个刮泥器，刮泥器设于吸泥口旁，可沿沉淀池底绕中心转动体做圆周运动；所述中心转动体由过渡弯管、上联接座、蜗轮、滚轮、转动体、固定体、下联接座组成，固定体通过过渡弯管与排泥管联接，中心转动体通过上联接座和下联接座与沉淀池中心管联接，蜗轮和传动轴上蜗杆构成驱动中心转动体旋转的传动副，蜗轮及转动体通过滚轮可绕下联接座转动，转动体位于固定体之上，并与刮吸泥组件的机械臂联接。

进一步的，所述传动轴上设有使其与沉淀池壁之间密封隔水用的密封件。

进一步的，所述排泥管另一端与设于沉淀池外的电动蝶阀相联通。当需排泥作业时，电动蝶阀自动开启，排出沉淀池内污泥水；排泥作业完毕后，电动蝶阀自动关闭。

进一步的，所述沉淀池壁位于刮吸泥组件的下方设有支撑圈，用于支撑刮吸泥组件的机械臂，并使机械臂上滚轮绕其平面作旋转运动。

进一步的，所述收水管的收水端设于沉淀池的底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用对数刮泥方式，刮吸泥效率高，排泥无死角，具有清理效果好、清理周期短、节省人力和物力资源的优点；整套装置安装在沉降池底部，操作简单、维护方便，可实现远程控制和自动刮排泥。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号说明：1-刮吸泥组件，2-中心转动体，3-传动轴，4-进水管，5-支撑圈，6-排泥管，7-收水管，8-沉淀池，9-减速机，10-防爆电机。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

一种含油污水处理用内置式刮吸泥装置，如图1所示，包括设于沉淀池8内的刮吸泥组件1、中心转动体2、传动轴3、进水管4及收水管7，和设于沉淀池8外的防爆电机10，所述防爆电机10通过减速机9与传动轴3相连，所述刮吸泥组件1由机械臂、刮泥器、吸泥管和排泥管6组成，机械臂上固定有至少一个刮泥器，刮泥器设于吸泥口旁，可沿沉淀池8底绕中心转动体2做圆周运动；所述中心转动体2由过渡弯管、上联接座、蜗轮、滚轮、转动体、固定体、下联接座组成，固定体通过过渡弯管与排泥管6联接，中心转动体2通过上联接座和下联接座与沉淀池8中心管联接，蜗轮和传动轴3上蜗杆构成驱动中心转动体2旋转的传动副，蜗轮及转动体通过滚轮可绕下联接座转动，转动体位于固定体之上，并与刮吸泥组件1的机械臂联接。

进一步的，所述传动轴3上设有使其与沉淀池8壁之间密封隔水用的密封件。

进一步的，所述排泥管6另一端与设于沉淀池8外的电动蝶阀相联通。当需排泥作业时，电动蝶阀自动开启，排出沉淀池8内污泥水；排泥作业完毕后，电动蝶阀自动关闭。