[实用新型]一种热过载继电器底座注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备技术领域，特别是涉及一种热过载继电器底座注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

注塑模具包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。推出机构：在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

目前现有的热过载继电器底座注塑模具，在加工时材料受热温度较低，不能在浇注时进行再次加热，造成模具制品质量较低，脱模不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用热固性酚醛塑料进行注塑加工，成型温度高，制品质量好，加工精度高，开模稳定可靠的热过载继电器底座注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热过载继电器底座注塑模具，包括定模隔热板、定模底板、定模板、动模板、动模底板、动模隔热板和模脚条，所述定模隔热板、定模底板、定模板、动模板、动模底板、动模隔热板和模脚条依次从上至下设置，所述定模底板和定模板固定连接，所述定模隔热板中部设置有定位圈，所述定位圈与定模隔热板固定连接，所述定位圈内设置有浇口套，所述定模板两端设置有成型镶件一，所述浇口套下方设置有成型镶件二，所述成型镶件二内设置有顶料杆，所述模脚条下方依次设置有前顶板、后顶板和模脚板，所述顶料杆两端分别设置有顶出杆和复位杆，所述定模底板一侧设置有导柱。

作为优选，所述导柱底部设在动模底板上，导柱能够保持开模时保持稳定，保持制品加工的高质量。

作为优选，所述前顶板与后顶板固定连接，保持结构稳定可靠。

作为优选，所述定模隔热板和动模隔热板之间设置有加热棒，能够在浇注后进行加热，使得制品质量好，无气泡产生。