[实用新型]断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。

背景技术

目前，低压断路器脱扣系统每一极包括一个单独的脱扣单元，每个脱扣单元都安装在模压塑料制成的基座内，若干个相同的脱扣单元并排安装在基座内，形成断路器的脱扣系统。

断路器是即能够承载和开断正常回路条件下的电流，也能在规定时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，具有过载保护和短路保护二段保护功能。当过载保护时，双金属片受热弯曲，双金属片的弯曲量大于金属片和牵引杆之间的间隙，牵引杆被双金属片推动，牵引杆向前转动使断路器脱扣，从而实现对线路和设备的过载保护；当短路保护时，电流使磁轭产生磁吸力，吸合衔铁运动，衔铁打击牵引杆向前转动使断路器脱扣，从而实现短路保护。由于客户在不同额定电流的条件下使用时，经常需要调节断路器的额定过载电流。但传统的塑壳断路器的额定电流是确定的，无法满足实际情况中电流随电器负载使用情况变化而变化。额定电流值过大时，导致断路器的延时保护特性失效而烧坏线路或电器设备，额定电流值过小时，导致断路器经常性跳闸而使设备无法正常工作。

断路器的短路保护由脱扣系统完成；其中满足不同电流短路保护方式有两种，一是依靠克服不同力值的反力弹簧来满足；二是调整衔铁与磁轭之间磁间距离来完成。但现有塑壳断路器通常仅仅采用方式一，在生产过程中经常会遇到弹簧力值不精准时，生产人员需要更换反力弹簧或者手工调整弹簧力度，才能满足产品性能要求，生产效率低，产品性能不稳定。

此外，如图4所示，低压断路器的过载保护机构中只有一颗脱扣螺钉正对着牵引杆，作用牵引杆实现断路器脱扣功能。这种结构在断路器档位固定时，非常简单实用，但随着低压断路器的发展，出现了档位可调的断路器，这就要求现有断路器脱扣系统的加工尺寸、安装尺寸非常精准，一颗脱扣螺钉同时对应多档位时，才可能保证可调断路器的性能。可调断路器脱扣单元中只有一颗螺钉对应不同档位时牵引杆的平面与非线性斜面，对于螺钉来说所有档位是关联的，一个档位调好，即使另外档位功能不准，也不能调整，否则又会影响调整好的档位。这样产品的性能极不稳定，生产效率也低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，成本低的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括基座1，置于基座1内部的短路保护机构和脱扣机构11，所述短路保护机构包括第二反力弹簧14，相对设置的衔铁15和磁轭16，衔铁15与第二反力弹簧14连接，发生短路时，衔铁15克服第二反力弹簧14的拉力与磁轭16吸合，触发断路器的脱扣机构11脱扣；所述短路保护机构还包括固定支架13，所述衔铁15和磁轭16固定于固定支架13上；还包括调节螺钉17，所述调节螺钉17可推动衔铁15调整衔铁15与磁轭16之间的距离。

进一步，所述磁轭16固定设于固定支架13内部，所述衔铁15固定设于固定支架13一侧，所述调节螺钉17和磁轭16位于衔铁15的同一侧；所述调节螺钉17固定于固定支架13上，调节螺钉17与衔铁15的一侧侧面相抵，可调节调节螺钉17伸出的长度推动衔铁15来调整衔铁15与磁轭16之间的距离。

进一步，所述衔铁15的中部向两端延伸设有转动轴151，所述固定支架13设有与转动轴151配合的转动凹槽134，所述衔铁15可沿转动轴151转动，所述衔铁15沿其转动轴151分为衔铁上端15a和衔铁下端15b，所述调节螺钉17与衔铁15的衔铁上端15a的一侧侧面相抵，所述磁轭16与衔铁15的衔铁下端15b的侧面相对。

进一步，所述固定支架13包括支架后侧面131、支架左侧面132和支架右侧面133，支架左侧面132和支架右侧面133分别设于支架后侧面131的两端位于支架后侧面131的同一侧，所述衔铁15设于支架后侧面131的相对一侧，所述支架后侧面131、支架左侧面132、支架右侧面133和衔铁15一起围成上下两端开口的环状结构；所述转动凹槽134分别设于支架左侧面132和支架右侧面133上，所述支架后侧面131延伸设有调节螺钉安装板131a上，所述调节螺钉17设于调节螺钉安装板133a上。

进一步，所述衔铁15的衔铁上端15a延伸设有与第二反力弹簧14固定的弹簧固定臂155，所述衔铁15的一端与第二反力弹簧14连接，第二反力弹簧14的另一端与支架后侧面131固定。