[实用新型]真空门式射出成型机

说明书

技术领域

本实用新型与射出成型机有关，更详而言之是指一种真空门式射出成型机。

背景技术

一般的射出成型机，主要是在两模具内注入射出原料后利用加压与加热，进而达到射出成型的目的。

然而，一般的射出成型机采开放式，其容易让外界的气体于射出过程中被包覆在射出成品内，导致有良率不佳的问题。

因此，目前有一种真空罩式的射出成型机，其主要是利用真空罩将模具加以包覆，以减少有气体被包覆在射出成品内的情形，而能减少产品的不良率。然而，此种真空罩式的射出成型机，其真空罩设置在模具上，导致供射出原料通过的流道便会加长，不仅使得整体的体积较为庞大，且较长的流道亦容易阻塞而不顺畅，且需要增加注入的压力，而有耗费电力等问题。

实用新型内容

有鉴于此，为改善现有技术中，现有射出成型机有着供射出原料通过的流道较长，不仅使得整体的体积较为庞大，且较长的流道亦容易阻塞而不顺畅，且需要增加注入的压力，而有耗费电力等问题。

因此，本实用新型提供一种真空门式射出成型机，其包含有：

一成型机主体，具有一机座及一设置于该机座上的真空产生装置，该机座具有一成型室及一连通该成型室至外界的开口；

一模具组，设置于该成型机主体的成型室内；

一真空门装置，具有一门板及一驱动源，该驱动源与该门板及该机座连结，并能够驱动该门板于一开启位置至一封闭位置间进行往复的移动，当该门板位于封闭位置时，是将该机座的开口封闭，以由该真空产生装置对该成型室进行抽真空。

所述的真空门式射出成型机，其中，该机座于该开口的相对两侧位置具有上下延伸的滑槽；该门板的两侧滑接于该滑槽中，以沿该滑槽进行往复滑移。

所述的真空门式射出成型机，其中，该成型机主体更具有一动力源，设置于该机座上；该模具组具有一第一模具及一第二模具，该第一模具设置于该成型机主体的成型室内，并与该成型机主体的动力源连结，以受该动力源所驱动而于一成型位置至一预备位置间进行往复的移动，该第二模具受外力作用而于该成型室内至成型室外进行往复的位移。

所述的真空门式射出成型机，其中，当该门板位于开启位置时，是将该开口开启。

所述的真空门式射出成型机，其中，该驱动源为至少一油压缸。

由此达到流道短、可缩减整体的体积、维持流道的顺畅及减少注入原料时所需的压力、节省电力等功效。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体图；

图2至图5为图1所示实施例的使用状态示意图。

附图标记说明：真空门式射出成型机100；成型机主体10；机座11；成型室111；开口112；滑槽113；动力源12；真空产生装置13；模具组20；第一模具21；第二模具22；真空门装置30；门板31；驱动源32。

具体实施方式

为使贵审查员能对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解，兹列举以下较佳的实施例并配合附图说明如下：

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施例所提供的一种真空门式射出成型机100，其主要包含有一成型机主体10、一模具组20及一真空门装置30，其中：

请参阅图1至图2，该成型机主体10，具有一机座11、一动力源12及一真空产生装置13；该机座11可稳固地置放于一地面上，该机座11具有一成型室111及一连通该成型室111至外界的开口112，该开口112的相对两侧位置具有上下延伸的滑槽113，该动力源12设置于该机座11的顶部上，该真空产生装置13设置于该机座11上，用以对该成型室111抽真空。

请参阅图1至图2，该模具组20，具有一第一模具21及一第二模具22；该第一模具21设置于该成型机主体10的成型室111内，并与该成型机主体10的动力源12连结，以受该动力源12所驱动而于一成型位置至一预备位置间进行往复的移动，该第二模具22则可受外力作用而于该成型室111内至成型室111外进行往复的位移。

请参阅图1至图2，该真空门装置30，具有一门板31及一驱动源32；该门板31的两侧滑接于该成型机主体10的滑槽113中，该驱动源32连结于该机座11与该门板31间，以驱动该门板31于一开启位置至一封闭位置间进行往复的启闭。

是以，上述即为本实用新型一较佳实施例所提供的一种真空门式射出成型机100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下：