[实用新型]一种用在液晶显示装置中的安装件

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶背光显示装置的安装配件领域，具体的是一种将背光单元和液晶显示面板连接安装起来的安装件。

背景技术

例如平板电脑等的液晶显示装置内包括液晶显示装置和背光模组，背光模组中包括金属底盘、塑框、光源、散热片、导光板、光学膜片等，金属底盘和塑框是用来固定背光模组其他部件以及来内液晶显示装置的，要求金属底盘和塑框装配后无脱落和松动现象。现有的金属底盘和塑框一般都是分体形成的，需要送专业装配公司进行装配，金属底盘和塑框的连接一般通过金属底盘上设置卡钩配合部完成，因装配的产品厚度约为2.2mm，而卡钩配合部在0.3～0.6mm之间，增加了装配产品的厚度，也就增加了背光模组的厚度，此外，当卡扣配合部紧时作业困难，而卡扣配合部松时金属底盘和塑框装配后又容易脱落或松动，因而形成的产品存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的目的是提供一种用在液晶显示装置中的安装件，金属底盘和塑框一体形成，结构牢固、不易脱落，降低人工成本，且塑框和金属底盘相互间的构造，有利于降低在注塑成型时塑框毛刺的形成。

为解决上述问题，本实用新型提出一种用在液晶显示装置中的安装件，包括金属底盘，和设在金属底盘边缘上的塑框，金属底盘用来安装背光单元和液晶显示面板，塑框上设有配合安装背光单元和液晶显示面板的相应连接部；所述金属底盘和塑框一体成型；所述金属底盘边缘构造有向上延伸的凸部，所述塑框包围形成在所述凸部上，形成在该凸部延伸方向上的塑框部分高出于该凸部，且形成在该凸部两侧的塑框部分均具有一定厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述形成在该凸部延伸方向上的塑框部分高出于该凸部的高度有一定距离，所述形成在该凸部两侧的各塑框部分的厚度有一定距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属底盘的三个边缘延伸有所述凸部，所述塑框设置在金属底盘的该三个边缘上。

根据本实用新型的一个实施例，所述塑框上设有若干用于配合安装背光单元和液晶显示面板的阶梯状连接部。

根据本实用新型的一个实施例，所述阶梯状连接部设置在塑框相对的两条边框上，且各边框上的阶梯状连接部数目相同、位置相对。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属底盘不设塑框的边缘上设有用于固定背光单元和液晶显示面板的固定部。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属底盘不设塑框的边缘处设有用于固定光源的连接环。

根据本实用新型的一个实施例，金属底盘上还设有多个用于将金属底盘连接到注塑模具上的定位孔。

采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

塑框一体化形成在金属底盘上，牢固不易脱落，省去了金属底盘和塑框装配工序，缩短了生产周期，减少了作业员人数，并且降低了生产成本，用到液晶显示装置的背光模组后，背光模组的厚度更薄，且使用寿命更长，提高产品竞争力，而且，将塑框构造为包围住金属底盘的凸部，从而塑框尺寸便是该安装件的最大尺寸，这样的构造有利于在一体形成的注塑过程中，金属底盘和型腔凹模之间有一定距离，金属底盘不会被压坏，塑框形成毛刺的概率也较低，因而加工简单，加工成品率高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的安装件的一截面结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的安装件的另一截面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的安装件的一局部结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的安装件的另一局部结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的安装件的又一局部结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的安装件的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用新型的金属底盘和塑框的一体安装件是用于安装液晶显示装置中的背光模组的,金属底盘由金属板材经过冲压模具生产，形成在金属底盘上的塑框可以通过注塑形成，装入注塑模具时金属底盘与注塑模具配合在金属底盘边缘处形成塑框，金属底盘外形公差是±0.1mm，一体成型安装件外形公差要求±0.1mm,本实用新型的具体实施方式将在下面详细进行描述。