[实用新型]长轴深井泵卡圈式接轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长轴深井泵卡圈式接轴装置。

背景技术

参见图1，该图中示出了现有接轴装置，它是两根轴(第一、第二轴11、12)由螺纹联轴套2进行联接。现有技术的缺点如下：1、装配和拆卸均需使用扳手工具，操作不易；且螺纹联轴套2和第二轴上加工了扳手位置(第一扳手位置21和第二扳手位置121)后，强度也相应降低了；2、螺纹加工的误差及装配误差的累积，无法实现轴的无缝联接；3、接轴结构的泵轴一般较长(L＞3m)，螺纹接轴结构零件的形位公差不易保证，装配好后轴的挠度不好控制，运行过程中，由于轴的挠度较大，滑动轴承容易发生偏磨，且泵运行时振动大，噪声高，运行不平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简单，装配方便且强度高的长轴深井泵卡圈式接轴装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种长轴深井泵卡圈式接轴装置，包括第一、第二轴，

第一轴上设置第一连接键，第二轴上设置第二连接键；

所述第一轴的下端第一连接部，所述第一连接部具有第一凸柱，所述第一凸柱的端部设置第一凸环，所述第二轴的上端设置第二连接部，所述第二连接部具有第二凸柱，所述第二凸柱的端部设置第二凸环，所述第一连接部与所述第二连接部相对设置，以形成连接段；

所述连接段处设置由左、右连接卡圈形成的紧固用连接卡圈；

所述第一轴与所述第二轴连接处套设外联轴套，并通过紧定螺钉以及第一、第二连接键进行紧固。

优选的是：所述第一连接部与所述第二连接部对称设置。

优选的是：所述左、右连接卡圈对称布置，左连接卡圈具有主体部，所述主体部上设置用于紧固第一、第二连接部的卡槽。

优选的是：所述紧定螺钉设置在所述外联轴套的下部，且第二轴上与紧定螺钉对应处设置紧定用凹部。

优选的是：所述紧定螺钉为两对，对称布置在外联轴套的两侧。

优选的是：所述第一连接部的底部以及所述第二连接部的顶部，均为平面结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型保证了结构的联结强度；本实用新型中各零件的加工精度易于保证，无装配误差，真正实现了轴的无缝联接；本实用新型中的接轴结构的泵轴一般较长，卡圈式接轴装置的零件形位公差易于保证，装配好后轴的挠度很小，泵运行平稳，振动小，噪声低，且滑动轴承等易损件不易发生磨损，提高了易损件的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术中接轴装置结构图。

图2为实施例中长轴深井泵卡圈式接轴装置结构图。

图3为实施例中长轴深井泵卡圈式接轴装置分解结构图。

图4为图3中T处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2、图3和图4，一种长轴深井泵卡圈式接轴装置，包括第一、第二轴11、12，第一轴11上设置第一连接键11a，第二轴12上设置第二连接键12a；所述第一轴11的下端第一连接部11b，所述第一连接部11b具有第一凸柱，所述第一凸柱的端部设置第一凸环，所述第二轴12的上端设置第二连接部12b，所述第二连接部12b具有第二凸柱，所述第二凸柱的端部设置第二凸环，所述第一连接部11b与所述第二连接部12b相对设置，以形成连接段；所述连接段处设置由左、右连接卡圈31、32形成的紧固用连接卡圈；所述第一轴11与所述第二轴12连接处套设外联轴套4，并通过紧定螺钉41以及第一、第二连接键11a、12a进行紧固(防止第一、第二轴自由转动)。

所述第一连接部11b与所述第二连接部12b对称设置。所述左、右连接卡圈31、32对称布置，左连接卡圈31具有主体部，所述主体部上设置用于紧固第一、第二连接部的卡槽。

所述紧定螺钉41设置在所述外联轴套4的下部，且第二轴12上与紧定螺钉对应处设置紧定用凹部5。所述紧定螺钉41为两对，对称布置在外联轴套4的两侧。所述第一连接部11b的底部以及所述第二连接部12b的顶部，均为平面结构。

本实用新型保证了结构的联结强度；本实用新型中各零件的加工精度易于保证，无装配误差，真正实现了轴的无缝联接；本实用新型中的接轴结构的泵轴一般较长，卡圈式接轴装置的零件形位公差易于保证，装配好后轴的挠度很小，泵运行平稳，振动小，噪声低，且滑动轴承等易损件不易发生磨损，提高了易损件的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。