[实用新型]一种新型的均质乳化锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及制膏机技术领域，具体涉及一种新型的均质乳化锅。

背景技术

均质乳化机组由均质锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。

但是现有的均质乳化机都是利用电热管对锅夹层进行导热来实现对物料的加温，这种方法需要消耗较高的电能，极不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的均质乳化锅，无需电源就能够实现对乳化锅体进行加热处理，保证乳化过程在所需温度下进行，既实用又环保。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架、乳化筒、底部电机、搅拌器、液压杆、转轴、顶盖；机架的上部设有液压杆，两个液压杆之间通过转轴连接有乳化筒，乳化筒的内部设有搅拌器，搅拌器的底端与底部电机连接，且底部电机设置在乳化筒的底部，机架的一侧上部设有顶盖；它还包含顶部电机、控制器、空心层、温度感应器、槽孔、弹性结构、金属滚珠；顶盖的上端与顶部电机的转轴连接，且顶部电机设置在机架的上部，机架的上部还设有控制器；所述的乳化筒的侧壁设有空心层，空心层的内侧壁上设有数个温度感应器；所述的顶盖的侧壁上设有数个槽孔，且槽孔内部设有弹性结构，弹性结构的外侧接触设置有金属滚珠，且金属滚珠卡设在槽孔的外端口；所述的温度感应器与控制器连接，控制器与顶部电机连接。

所述的弹性结构为弹簧。

所述的空心层的外侧壁上设有保温层。

所述的顶盖侧壁的厚度略小于空心层的宽度。

本实用新型的工作原理：通过液压杆调节乳化筒至顶盖处，由于顶盖上设有金属滚珠，此时金属滚珠与空心层的内侧壁接触，启动顶部电机，带动顶盖旋转，金属滚珠在空心层的内侧壁外发生滚动摩擦和滑动摩擦，由于摩擦生热，温度会使整个乳化筒都升温，当温度升到温度感应器内设定的一定数值时，则传输信号给控制器，控制器控制顶部电机停止运作，顶盖则停止旋转，此时乳化筒不再升温。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的均质乳化锅，无需电源就能够实现对乳化锅体进行加热处理，保证乳化过程在所需温度下进行，既实用又环保，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中乳化筒的结构示意图。

图3是本实用新型中顶盖的结构示意图。

附图标记说明：