[实用新型]一种角磨机的牙箱传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动、园林工具，更具体地说，它涉及一种角磨机的牙箱传动机构。

背景技术

目前，现有的角磨机其传动部分存在以下缺陷，一、装配缺陷：传统角磨机其传动部分首先用前后垫片夹紧羊毛毡后装入牙箱，接着装入防滑圈并同时将轴承压入牙箱，再装配内卡圈，然后电机转子轴穿过牙箱内的轴承内圈，最后在牙箱内装配小齿轮并锁紧螺母，该种方式装配步骤多，且在牙箱小空间内装配销齿轮和螺母，存在装配过程复杂，耗时长的问题，二、其通风结构一般采用导风罩来改善空气流通，增大进风量，但气流在电动工具出风口的位置易打转不流出，从而造成内部原件温度过高及损坏等问题。因此角磨机上的传动部分亟需改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配方便、省时省力，通风良好，使用寿命长的角磨机的牙箱传动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种角磨机的牙箱传动机构，包括牙箱、配合在所述牙箱上的电机转子以及固定在电机转子末端的挡风圈，所述电机转子与牙箱之间依次设置有轴承、防滑圈、前垫片、羊毛毡、后垫片以及小齿轮，所述电机转子与轴承之间配合有轴承拉板，所述电机转子与牙箱之间配合有导风圈，该导风圈设置在电机转子相对挡风圈的另一侧。

作为优选：所述轴承拉板两侧突出有导向凸块，所述牙箱的侧壁开设有与导向凸块相适配的嵌合槽。

作为优选：所述导风圈包括导配框以及均匀的设置在导配框周围的若干个导风板，该导风板自电机转子至牙箱一侧倾斜设置。

作为优选：所述牙箱上还设有与轴承同轴设置的拉紧螺丝，所述拉紧螺丝的端部紧固有弹垫。

由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：

相比现有技术，具有如下优点，1.将原有的用于轴承轴向限位的的内卡簧更改为轴承拉板以使得原先必须分步在牙箱内部安装装的结构改善为可在外部整体安装，并一起装配进牙箱，由于将所有部件放在牙箱外装配，效率高，操作简单，2.由于在传统风道改善方案的基础上添加了导风圈结构，能有效将旋转气流被动导出，气流通过斜向的导风板旋转着排出牙箱，导风效果明显，有效的降低了内部原件温度，大幅的提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种角磨机的牙箱传动机构的爆炸图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种角磨机的牙箱传动机构的实施例做进一步说明。

一种角磨机的牙箱传动机构，包括牙箱1、配合在牙箱1上的电机转子2以及固定在电机转子2末端的挡风圈3，电机转子2与牙箱1之间依次设置有轴承4、防滑圈5、前垫片6、羊毛毡7、后垫片8以及小齿轮9，电机转子2与轴承4之间配合有轴承拉板10，电机转子2与牙箱1之间还配合有导风圈11，该导风圈11设置在电机转子2相对挡风圈3的另一侧。

轴承拉板10两侧突出有导向凸块101，牙箱1的侧壁开设有与导向凸块101相适配的嵌合槽12，导向凸块101与嵌合槽12之间的配合为所有部件的装设提供便利在一卡一拉中完成装配，进一步的方便装配，需要说明的是：轴承拉板10还可以内凹形成凹槽而牙箱1的侧壁则突出形成导向凸块同理也能方便装配。

导风圈11包括导配框111以及均匀的设置在导配框111周围的若干个导风板112，导风板112自电机转子2至牙箱1一侧倾斜设置，斜向的导风板112能有效的将气流导出，导风板112倾斜角的大小由风扇页的大小和转速决定，随着两者的变化而更改设置以提高最大高效的导风效果。

牙箱1上还设有与轴承4同轴设置的拉紧螺丝13，拉紧螺丝13的端部紧固有弹垫14，拉紧螺丝13通过轴承4定位将传动部分整体轴向拉紧，提高牙箱传动部分的整合度，避免因松弛导致的噪音。

本实用的装配工艺如下：将轴承拉板10、轴承4、后垫片8、羊毛毡7、前垫片6、小齿轮9和螺母相继装配到电机转子2的轴上接着将防滑圈5放入牙箱1，然后将部装好的组件整体装入，最后锁紧拉紧螺丝13即可，整个安装过程非常方便，省时省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。