[实用新型]一种双工位注射机

说明书

技术领域

本实用新型属于注射机技术领域，涉及一种双工位注射机。

背景技术

注射机是塑料或橡胶利用注射成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，传统的注射机包括机身，设置于机身上的合模装置、注射装置以及进料装置，在合模装置中包含有模具，模具包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间形成有型腔，原料能自进料装置导入至注射装置并最终在型腔中加工成型成制品，成型后，模具开模，上下模板分开，工作人员能将制品取出，在注射机工作的过程中，传统的注射机在单位时间内只能完成单个模具的成型工序，导致注射机的生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高、具有双加工工位的注射机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双工位注射机，包括开设有两个安装口的机身，在两个安装口上横向且并列设置有两个工作模组，所述工作模组包括模具组件、合模机构以及注射机构，所述合模机构与模具组件相连且合模机构能使模具组件开启或合拢，在注射机构上开设有与模具组件相通的注射口，在机身上还设置有与注射机构相连的进料机构。

在上述的一种双工位注射机中，所述模具组件包括能开合的上模板和下模板，在上模板和下模板之间形成有容纳型腔。

在上述的一种双工位注射机中，所述合模机构包括辊轮和导向槽，所述辊轮分别设置于上模板的两侧外侧壁上，所述导向槽向上倾斜且弯曲设置于机身上，所述辊轮能进入导向槽内并在导向槽内滚动，使上模板与下模板开启或合拢。

在上述的一种双工位注射机中，所述进料机构包括料筒、进料架以及置料板，所述料筒的前端与注射机构相通，所述进料架垂直设置于料筒的侧边，所述置料位于进料架的下方。

与现有技术相比，本实用新型包括开设有两个安装口的机身，在两个安装口上分别设置有了工作模组，工作模组包括模具组件、合模机构和注射机构，在机身上还设置有进料机构，在工作过程中，在两个工作模组上能同时独立完成模具组件开模或合模以及模具的成型，两个工作模组相比较于传统的单个模组工作，提高了注射机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型一较佳实施例中模具组件的结构示意图。

图中，100、机身；110、安装口；200、注射机构；300、进料机构；310、料筒；320、进料架；330、置料板；400、上模板；410、下模板；420、辊轮；430、导向槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本双工位注射机包括开设有两个安装口110的机身100，在安装口110上横向且并列设置有两个工作模组，所述工作模组包括模具组件、合模机构以及注射机构200，所述合模机构与模具组件相连且合模机构能使模具组件开启或合拢，在注射机构200上开设有与模具组件相通的注射口，在机身100上还设置有与注射机构相连的进料机构。

本注射机相比较于传统的单个工作模组的注射机，本注射机在机身100上设置有两个横向且并列的两个工作模组，两个工作模组能在相同的时间内独立完成两个模具的成型工序，提高了在实际生产过程中的生产效率，同时在单个机身100上安装有两个工作模组相比较于两个工作模组安装于两台独立的注射机上，减少了占地面积，也方便了工作人员的操作，从而降低了生产成本。

上述注射机构200设置于模具组件的上方，模具组件能在机身100的轴向方向上滑移，合模机构能模具组件滑移的过程中使模具组件开模或合模，模具组件包括能开合的上模板400和下模板410，在上模板400和下模板410之间形成有容纳型腔，在注射机构200上开设有与容纳型腔相通的注射口，原料能从进料机构300喂入至注射机构200上，并通过注射口进入容纳型腔内，从而实现模具能在容纳型腔内成型。