[实用新型]防钻柱内喷泥浆的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及控压钻井技术领域，是一种防钻柱内喷泥浆的装置。

背景技术

控压钻井技术是一项新型的钻井技术，其能精确控制井筒环空压力，安全钻穿压力敏感地层，因此逐渐受到国内油田的青睐。在控压钻井提钻过程中，由于近钻头位置接有单向阀，并且环空要持续补偿回压，所以钻柱内的泥浆不易随着钻具被提出而流出，卸开钻具时就会喷出，不但弄脏了钻台面，还由于等待立柱内的泥浆流尽，增加了提钻时间。

发明内容

本实用新型提供了一种防钻柱内喷泥浆的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决控压钻井提钻后卸开钻具时，钻柱内的泥浆会喷出的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防钻柱内喷泥浆的装置，包括钻头、钻柱、方钻杆、立管、钻井泵、三通和高压气源；钻井泵的出液端和三通的第一端通过管线固定连接在一起，高压气源的出气端和三通的第二端通过管线固定连接在一起，立管的下端和三通的第三端固定连接在一起，立管的上端和方钻杆的上端通过高压软管固定连接在一起，方钻杆的下端和钻柱的上端固定连接在一起，钻柱的下端和钻头通过单向阀固定安装在一起，在高压气源和三通的第二端之间的管线上固定安装有单向阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在钻井泵的出液端和三通的第一端之间的管线上固定安装有阀门。

上述高压软管为高压水龙带。

上述高压气源为高压气泵或高压气罐或高压气站。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过钻头、钻柱、方钻杆、立管、钻井泵、三通和高压气源的配合使用，实现控压钻井提钻后卸开钻具时，钻柱内不会喷出泥浆的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，缩短了提钻时间，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为钻头，2为钻柱，3为方钻杆，4为立管，5为钻井泵，6为三通，7为高压气源，8为高压软管，9为单向阀，10为阀门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该防钻柱内喷泥浆的装置包括钻头1、钻柱2、方钻杆3、立管4、钻井泵5、三通6和高压气源7；钻井泵5的出液端和三通6的第一端通过管线固定连接在一起，高压气源7的出气端和三通6的第二端通过管线固定连接在一起，立管4的下端和三通6的第三端固定连接在一起，立管4的上端和方钻杆3的上端通过高压软管8固定连接在一起，方钻杆3的下端和钻柱2的上端固定连接在一起，钻柱2的下端和钻头1通过单向阀9固定安装在一起，在高压气源7和三通6的第二端之间的管线上固定安装有单向阀9。这样，通过钻头1、钻柱2、方钻杆3、立管4、钻井泵5、三通6和高压气源7，使控压钻井提钻后卸开钻具时，钻柱2内不会喷出泥浆，防止了泥浆喷在钻台面和操作人员身上，具有安全可靠的特点，方便了操作，缩短了提钻时间，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述防钻柱内喷泥浆的装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在钻井泵5的出液端和三通6的第一端之间的管线上固定安装有阀门10。这样，阀门10便于控制钻井泵5的压力和流量。

根据需要，高压软管8为高压水龙带。这样，高压水龙带更便于与立管4和方钻杆3的安装和拆卸。

根据需要，高压气源7为高压气泵或高压气罐或高压气站。这样，便于选择就地供气。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：在控压钻井提钻前，根据控压钻井提钻钻柱2长度，计算好所需顶替的泥浆量后，关闭阀门10，开启高压气源7，将钻柱2内的既定泥浆量顶替入环空，由于近钻头1位置接有单向阀9，所以在顶替完既定泥浆量后，控压提钻时，既定长度的钻柱2内将没有泥浆，这就解决了控压钻井提钻时，钻柱2内喷泥浆的问题，不但使得整个控压提钻过程钻台面干净整洁，还相应减少了提钻时间，提高了工作效率。