[实用新型]一种可调节腔体长度的抗式消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及消音器，尤其涉及抗式消音器。

背景技术

抗式消音器依靠管道截面的突变或共振腔等在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉及共振吸声来降低向外辐射的声能，达到消声的目的。在处理杂质含量复杂的介质气体时，有着广泛的应用。

传统的抗式消音器通常有两到三个腔体，以长度为1/2腔长和1/4腔长的内插管相连，在设计频率上有着良好的消音效果。但由于压缩机工作时，常常因为供气量不足而无法在额定转速下运行，产生的气流噪声随之而变化，此时按额定转速下噪声频率设计的消音器则无法达到最佳消音效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可调节消音器内部腔体的长度的抗式消音器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种可调节腔体长度的抗式消音器，包括入口封头、中间筒体、出口封头、第一分隔部件和第二分隔部件；入口封头、中间筒体和出口封头依次相连，并围成一内腔，入口封头和出口封头分别设有与内腔连通的进气口和出气口；第一分隔部件和第二分隔部件均设置在所述内腔中，第一分隔部件和第二分隔部件分别靠近入口封头和出口封头，将内腔分隔成靠近入口封头的第一腔体、靠近出口封头的第三腔体、以及位于第一腔体与第三腔体之间的第二腔体；第一分隔部件上设有连通第一腔体与第二腔体的第一中间插管，第二分隔部件上设有连通第二腔体与第三腔体的第二中间插管，其特点在于，该抗式消音器还包括用于驱动第一分隔部件沿内腔轴向移动的第一位移驱动机构和用于驱动第二分隔部件沿内腔轴向移动的第二位移驱动机构；第一位移驱动机构由多个第一千斤顶组成；该多个第一千斤顶设置在所述的第二腔体内，各第一千斤顶的缸体的底部与所述第二分隔部件连接，各第一千斤顶的活塞杆的顶部与所述第一分隔部件连接；第二位移驱动机构由多个第二千斤顶组成；该多个第二千斤顶设置在第三腔体内，各第二千斤顶的缸体的底部与第二分隔部件连接，各第二千斤顶的活塞杆的顶部与出口封头连接。

本实用新型至少具有以下技术效果：

本实用新型依据声波的反射干涉消声原理，能根据不同工况下的气流噪声频率，灵活地调节抗式消音器内部的腔体长度，使消音器始终处于最佳的消音效果。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的一种可调节腔体长度的抗式消音器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1。根据本实用新型一实施例的一种可调节腔体长度的抗式消音器，包括入口封头1、中间筒体2、出口封头3、第一分隔部件41和第二分隔部件42。入口封头1、中间筒体2和出口封头3依次相连，并围成一内腔5，入口封头1和出口封头3分别设有与内腔连通的进气口11和出气口31。第一分隔部件41和第二分隔部件42均设置在内腔5中，第一分隔部件41和第二分隔部件42分别靠近入口封头1和出口封头3，将内腔5分隔成靠近入口封头的第一腔体51、靠近出口封头3的第三腔体53、以及位于第一腔体51与第三腔体53之间的第二腔体52。

该抗式消音器还包括入口插管61及出口插管62。入口插管61的上端与入口封头的进气口11相连，入口插管61的侧壁上开设有多个通孔611；出口插管62的下端与出口封头的出气口31相连，出口插管62的侧壁上开设有多个通孔621。第一分隔部件41上设有连通第一腔体51与第二腔体52的第一中间插管63，该第一中间插管贯穿第一分隔部件41，第一中间插管63的一部分位于第一腔体51内，第一中间插管63的另一部分位于第二腔体52内，第一中间插管位于第二腔体内的那一部分的侧壁上开设有多个通孔631。第一中间插管63的数量可以是一根或多根。第二分隔部件42上设有连通第二腔体52与第三腔体53的第二中间插管64，第二中间插管64设置在第二分隔部件42的中心位置，并位于第二腔体52内，该第二中间插管的侧壁上开设有多个通孔641。