[实用新型]一种化工废气锅炉炉膛结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是指一种化工废气锅炉炉膛结构。

背景技术

氯碱化工生产企业在生产过程中会产生大量副产品，其主要成份为氢气，由于市场价格、回收利用技术和成本等因素的制约，很少用于生产下游产品，而是作为化工废气直接对空排放，不仅浪费能源，又污染环境。氢气是一种高品质的洁净燃料，1Nm3纯氢的低位发热值为2550Kcl，且其燃烧后产出的烟气成分主要是水蒸汽和氮气；同时氢气又是一种高危易爆的可燃气体，其爆炸极限是所有可燃气体中最宽的，极易产生爆炸。因此，如何攻克氯碱行业高危废气回收利用并使氢气用于锅炉设备就成为了关键所在，而合理的锅炉炉膛设计关乎氢气燃烧的效率和安全。

实用新型专利《燃用化工废气锅炉炉膛》(专利号：ZL201310040293.1)，其技术方案虽然克服了以上所述的问题，但其技术方案还存在氢气与空气混合效果不佳、水蒸气去除率低、燃烧热效率低、结构复杂、设备占地面积大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服背景技术中的不足，提供一种化工废气锅炉炉膛结构，这种化工废气锅炉炉膛结构，克服了氢气与空气混合效果不佳、水蒸气去除率低、燃烧热效率低、结构复杂、设备占地面积大等问题。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的一种化工废气锅炉炉膛结构，包括炉膛本体，所述炉膛本体整体呈H型结构，所述炉膛本体的一端的下方设置有支撑，所述炉膛本体的一端的底部设置有燃烧装置，所述炉膛本体的上方设置有燃烧室，所述燃烧室的中部设置有通风管，所述通风管上向下设置有多个通风孔，所述通风管的一端与外部风机连接；所述燃烧室的上端与烟道的中部连接，所述烟道的上部和下部分别设置有第一斜百叶窗和第二斜百叶窗，所述第一斜百叶窗的上方外侧设置有烟囱，所述第二斜百叶窗的下方底部外侧设置有疏水装置。

进一步地，所述通风管由第一通风管、第二通风管、第三通风管呈星形对称交叉组成，所述第一通风管的一端连接至第一风机，所述第二通风管的一端连接至第二风机，所述第三通风管的一端连接至第三风机。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型的化工废气锅炉炉膛结构，设置星形通风管，上面均匀分布了若干小孔，小孔呈星形分布，而星形分布相比现有技术的十字形分布，在同一截面上，单位面积的空气扰动量成倍增加，使得氢气和空气得到进一步的充分混合。

本实用新型的化工废气锅炉炉膛结构，设有双层斜百叶窗，因此在有限的空间里，增加了烟气扰动的回路，进一步提升了氢气的燃烧产物水蒸气的去除率，从而成倍提升了燃烧热效率。

本实用新型的化工废气锅炉炉膛结构，采用H型结构的立式布置，相比现有技术采用的N型结构，简化了设备尺寸，缩小了设备占地面积，从而节省了设备材料，降低了制造成本。本实用新型具有设备体积小，制造成本低，安装使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的化工废气锅炉炉膛结构，包括炉膛本体1，所述炉膛本体1整体呈H型结构，所述炉膛本体1的一端的下方设置有支撑2，所述炉膛本体1的一端的底部设置有燃烧装置4，所述炉膛本体1的上方设置有燃烧室3，所述燃烧室3的中部设置有通风管5，所述通风管5上向下设置有多个通风孔，所述通风管5的一端与外部风机连接；所述燃烧室3的上端与烟道6的中部连接，所述烟道6的上部和下部分别设置有第一斜百叶窗7和第二斜百叶窗8，所述第一斜百叶窗7的上方外侧设置有烟囱9，所述第二斜百叶窗8的下方底部外侧设置有疏水装置10。

所述通风管5由第一通风管51、第二通风管52、第三通风管53呈星形对称交叉组成，所述第一通风管51的一端连接至第一风机11，所述第二通风管52的一端连接至第二风机12，所述第三通风管53的一端连接至第三风机13。

本实用新型的化工废气锅炉炉膛结构，设星形通风管5，由第一通风管51、第二通风管52、第三通风管53呈星形对称交叉组成，通风管上面均匀分布了若干小孔，小孔呈星形分布，而星形分布相比现有技术的十字形分布，在同一截面上，单位面积的空气扰动量成倍增加，使得氢气和空气得到进一步的充分混合。

本实用新型的化工废气锅炉炉膛结构，在烟道6的上部和下部分别设置有第一斜百叶窗7和第二斜百叶窗8，通过设置双层斜百叶窗，在有限的空间里，增加了烟气扰动的回路，进一步提升了氢气的燃烧产物水蒸气的去除率，从而成倍提升了燃烧热效率。