[实用新型]一种全自动钻杆内螺纹清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻杆清洗设备技术领域。

背景技术

钻杆在钻井过程中频繁受到拉伸、压缩、扭转等复杂的交变应力，不同程度的对井下管杆造成伤害，主要表现为钻杆井下屈曲、错断以及本体化学腐蚀等等，因此，现场使用过的钻杆需定期进行无损检测，判定钻杆的受伤害程度，并作相应的修复，但是，钻杆在使用后，杆体粘满了各种油污和钻井液，为准确判断钻杆的技术状态，在检测之前必须要将钻杆外部和内螺纹均清洗干净，避免损坏价值不菲的检测设备，同时减少钻井液和油污等杂质对钻杆管体的腐蚀，延长钻杆的使用寿命。

钻杆螺纹在进行无损检测时，必须将螺纹上的护丝油等杂质清理干净。目前，清理钻杆螺纹将耗费大量时间和体力，尤其是对钻杆内螺纹的清理相当困难。现在清理钻杆内螺纹的方式主要有两种：一、首先通过手持直柄钢丝轮将内螺纹中的油污清理出来，然后用柴油对螺纹进行人工清洗；二、直接使用柴油对钻杆内螺纹进行人工清洗。这种两种清理钻杆内螺纹的方法都比较原始，劳动强度高，清理效率低，清洗质量无法保证，同时清洗产生的污水无法回收，浪费大量的柴油，污染周围的环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，实现清洗过程的自动化，减少人工清洗的劳动强度，清洗效率高，清洗彻底，能够收集清洗钻杆内螺纹后的污水，循环利用螺纹清洗液，节约清洗成本，避免污染环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，包括旋转机构、清洗托架和清洗机构，其特征在于所述旋转机构包括可夹持电动旋转装置；所述清洗托架包括管体夹持装置、钻杆台架；所述清洗机构包括钢丝刷、清洗液喷嘴、气缸、清洗液储罐、气缸底座、行程开关、可移动支架、滚轮、轨道；所述钢丝刷固定安装在可夹持电动旋转装置的中心轴上；钢丝刷的外端部下方设置有光电传感器；所述管体夹持装置固定安装在钻杆台架的上部，钻杆台架的上部设置有压力传感器；所述清洗液储罐固定安装在可移动支架上，可移动支架通过滚轮安装在轨道上；可夹持电动旋转装置、压力传感器、光电传感器和行程开关均与PLC控制器连接，进行数据通信。

作为优选，所述钢丝刷的外周设置有清洗液阻挡罩。

作为优选，所述钢丝刷的外端部设置有清洗液挡板。

作为优选，所述清洗液阻挡罩的下部设置有清洗液回流槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型提供了一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，能够实现清洗过程的自动化，大幅减少人工清洗钻杆内螺纹的劳动强度，清洗效率高，清洗彻底，其中，清洗液通过喷嘴向钻杆内螺纹区域喷射，清洗液挡板防止清洗液进入钻杆管体内孔；清洗液通过清洗液回流槽进行回收，能够收集清洗钻杆内螺纹后的污水，循环利用螺纹清洗液，清洗液阻挡罩防止钢丝刷旋转过程中清洗液向外飞溅，节约清洗成本，避免污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、可夹持电动旋转装置；2、清洗液阻挡罩；3、钢丝刷；4、清洗液挡板；5、钻杆；6、管体夹持装置；7、压力传感器；8、光电传感器；9、清洗液回流槽；10、清洗液喷嘴；11、气缸；12、清洗液储罐；13、气缸底座；14、行程开关；15、可移动支架；16、滚轮；17、轨道；18、钻杆台架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，包括旋转机构、清洗托架和清洗机构，所述旋转机构包括可夹持电动旋转装置1；所述清洗托架包括管体夹持装置6、钻杆台架18；所述清洗机构包括钢丝刷3、清洗液喷嘴10、气缸11、清洗液储罐12、气缸底座13、行程开关14、可移动支架15、滚轮16、轨道17；所述钢丝刷3固定安装在可夹持电动旋转装置1的中心轴上；钢丝刷3的外周设置有清洗液阻挡罩2，外端部设置有清洗液挡板4，外端部下方设置有光电传感器8；所述清洗液阻挡罩2的下部设置有清洗液回流槽9，所述管体夹持装置6固定安装在钻杆台架18的上部，钻杆台架18的上部设置有压力传感器7；所述清洗液储罐12固定安装在可移动支架15上，可移动支架15通过滚轮16安装在轨道17上；可夹持电动旋转装置1、压力传感器7、光电传感器8和行程开关14均与PLC控制器连接，进行数据通信。