[实用新型]一种智能化箱式变电站

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种变电站，具体是一种智能化箱式变电站。

背景技术

现有的箱式变电站在安装时均需要对底面进行平整工作，防止变电站在安装时发生倾斜，而且当预装式变电站在安装后发生超过规定的倾斜角度时，需要对变电站进行重新安装，这种变电站安装费时费力，传统的箱式变电站因为笨重的原因，一旦安装就此落户，即使能够搬运，也是大费人力物力。箱式变电站的散热条件常常不能满足变压器以及其它电力器件的散热要求。而且现有户外使用的变电站由于多放置在露天场合，经过日晒雨淋，加上变电站内电子元件的工作，变电站内的热量就会更多，而现有变电站散热一般使用风扇散热，由于设置风扇而导致的箱体与外界连通，造成的箱本体内进入灰尘导致箱式变电站内开关接触不良和短路的现象发现。因此需要一种节能的搬运方便的能够均匀、稳定的保持温度的恒定的智能变电站。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化箱式变电站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化箱式变电站，包括底座、箱体和太阳能光伏板，所述箱体由顶板、壁板和地板组成的一个封闭结构，所述壁板为双层结构，且双层结构的夹层中填充有保温层，所述顶板上安装太阳能光伏板，所述太阳能光伏板连接有蓄电池，所述箱体外侧设置压力表，所述壁板内壁上设置调温管和温度传感器，所述温度传感器和压力表分别与单片机相连接，所述调温管与压缩机相连接，所述压缩机与单片机相连接，所述单片机和蓄电池连接，所述底座与箱体之间设有伸缩装置，所述伸缩装置一端与底座连接，另一端与箱体底部连接，所述伸缩装置包括与底座固定连接的套杆和与箱体底面铰接的顶杆，所述套杆一端与底座固定连接，另一端为中空结构，所述顶杆嵌在套杆中空结构内，所述顶杆嵌在套杆内一端设有齿条，另一端与箱体底面铰接，所述套杆靠近顶杆端设有限位孔，所述限位孔的中心轴线与套杆中心轴线垂直，套杆中空结构内设有齿轮，所述齿轮两端嵌在限位孔内，齿轮与齿条配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述单片机与配电控制中心无线互联。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套杆外侧设有用于调节齿轮的齿轮调节结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：太阳能供电，更加节能；智能化控制温度，具备隔温功能，可以避免箱体与外界连通而进入灰尘导致箱式变电站内开关接触不良和短路的现象发现，单片机的控制使得其能够调整在适宜的温度下运行，伸缩装置使箱体的高度可以调节，套杆和顶杆之间设有的齿轮齿条可以调节顶杆和套杆的相对位置从而达到调节箱体倾斜度的目的；可以实现搬运方便，性能可靠。

附图说明

图1为智能化箱式变电站的结构示意图。

图2为智能化箱式变电站中伸缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种智能化箱式变电站，包括底座1、箱体3和太阳能光伏板10，所述箱体3由顶板7、壁板13和地板14组成的一个封闭结构，所述壁板13为双层结构，且双层结构的夹层中填充有保温层4，所述顶板7上安装太阳能光伏板10，所述太阳能光伏板10连接有蓄电池8，所述箱体3外侧设置压力表12，所述壁板13内壁上设置调温管5和温度传感器6，所述温度传感器6和压力表12分别与单片机9相连接，所述调温管5与压缩机11相连接，所述压缩机11与单片机9相连接，所述单片机9与配电控制中心无线互联，所述单片机9和蓄电池8连接，所述底座1与地面固定连接，所述底座1与箱体3之间设有伸缩装置2，所述伸缩装置2一端与底座1连接，另一端与箱体3底部连接，所述伸缩装置2包括与底座1固定连接的套杆21和与箱体3底面铰接的顶杆22，所述套杆21一端与底座1固定连接，另一端为中空结构，所述顶杆22嵌在套杆21中空结构内，所述顶杆22嵌在套杆21内一端设有齿条221，另一端与箱体3底面铰接，所述套杆21靠近顶杆22端设有限位孔，所述限位孔的中心轴线与套杆21中心轴线垂直，套杆21中空结构内设有齿轮23，所述齿轮23两端嵌在限位孔内，齿轮23与齿条221配合，所述套杆21外侧设有用于调节齿轮23的齿轮调节结构。