[实用新型]一种燃用褐煤制粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃用褐煤制粉系统。

背景技术

由于电煤供应紧张，国内发电企业普遍存在着实际燃煤与设计煤种偏差较大的问题，不仅影响机组的经济性，甚至影响锅炉的出力。我国煤炭资源丰富，从无烟煤、贫煤到烟煤和褐煤种类较多，但主要以烟煤为主。褐煤有一定的储量，已探明在1200亿吨以上，但利用程度都不高，因而对于烟煤锅炉合理的利用褐煤资源提出了新的方向。烟煤锅炉掺烧褐煤技术的研究，对拓宽电厂燃煤范围，缓解电煤紧张，促进电力工业的发展具有重要的意义和实用价值。但是由于燃煤特性的改变，烟煤锅炉掺烧褐煤可能会带来一系列安全和技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够消除300MW机组烟煤锅炉燃用褐煤后出现过热器超温、制粉系统干燥出力不足、炉膛内受热面结焦等隐患的燃用褐煤制粉系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃用褐煤制粉系统，包括低温过热器、预热器、锅炉四角燃烧器和炉烟系统，所述锅炉四角燃烧器经由低温过热器连通至预热器，所述锅炉四角燃烧器另一端与炉烟系统连接，所述预热器的转向为顺时针旋转，所述锅炉四角燃烧器的上两层煤粉燃烧器采用单元制配风，所述锅炉四角燃烧器采用偏置设置，所述炉烟系统包括有热炉烟管路系统、冷炉烟管路系统和混合增压管路系统，所述低温过热器的管排为删减式设置。

作为优选，所述炉烟系统接有磨煤机。

作为优选，所述预热器接有烟塔。

工作原理：

减少低温过热器受热面

减少低温过热器受热面面积可以起到两个目的，一是减少过热器系统热量，减少低温受热面后正好满足掺烧褐煤的需要。二是减少低温受热面后，低温受热面的换热量减少、出口烟气温度增加，省煤器出口烟气温度也相应增加，预热器入口烟气温度也将增加，在预热器受热面积不变的情况下由于烟气温度的增加也将增加预热器的吸热量、提高预热器出口一次热风温度。

改变预热器的转动方向

改变预热器的转动方向，由烟气直接加热二次风再加热一次风改为烟气先加热一次风再加热二次风，也就是提高一次风的换热温差，从而达到提高一次热风温度的目的。

解决锅炉结焦必须对锅炉四角燃烧器进行改造

上一次风煤粉标高不变，调整下四层一次风标高，加大上下一次风间距，将燃烧器最下层一次风喷嘴向下延长，降低燃烧器壁面热负荷，最大限度内适应设计烟煤锅炉掺烧褐煤的要求。上两层煤粉燃烧器采用单元制配风，使煤粉配风准确，使煤粉有效的燃烬，降低了燃烧器区域热负荷，为减少结渣创造了有利条件。BC层、CD层、DE层二次风采用偏置布置，主要目的为提高煤粉的初期着火能力、增加水冷壁区域氧量，使煤粉未接近水冷壁管壁前充分燃尽，减少结渣的可能性，同时，通过分级送风还可以降低NOx的排放量。

采用增设热炉烟干燥系统

采用改变干燥介质的成分方式对其进行改造，以满足褐煤防爆要求，提高制粉系统运行的安全性，同时提高制粉系统干燥能力，进而提高机组出力。

本实用新型的有益效果是：通过采取燃烧器更型、删减低温过热器管排、改变空气预热器的转向及磨煤机入口引入热炉烟等技术改造，消除300MW机组烟煤锅炉燃用褐煤后出现过热器超温、制粉系统干燥出力不足、炉膛内受热面结焦等隐患。

附图说明

图1为本实用新型的一种燃用褐煤制粉系统的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种燃用褐煤制粉系统，包括低温过热器1、预热器2、锅炉四角燃烧器3和炉烟系统4，所述锅炉四角燃烧器3经由低温过热器1连通至预热器2，所述锅炉四角燃烧器3另一端与炉烟系统4连接，所述预热器2的转向为顺时针旋转，所述锅炉四角燃烧器3的上两层煤粉燃烧器采用单元制配风，所述锅炉四角燃烧器3采用偏置设置，所述炉烟系统4包括有热炉烟管路系统5、冷炉烟管路系统6和混合增压管路系统7，所述低温过热器1的管排为删减式设置。

所述炉烟系统4接有磨煤机8。

所述预热器2接有烟塔9。