[实用新型]一种自定位双孔冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自定位双孔冲孔机。

背景技术

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。特别是管件用的冲孔机，一般都是需要冲出钉孔、让位孔等孔型，而且为了满足稳定性的要求，在一个管件的周向角度限定精度要求较高，但是通过人为定位明显较为不便且不能满足精度要求。

目前管件用冲孔机一般都包括一传动轮、曲柄连杆，电机带动传动轮、传动轮带动冲压头上下移动实现冲孔，而定位装置包括设置在设备的工作台上的定位台，定位台上固设有定位圆柱块，定位圆柱块的外径等于或略小于管件的内径，使用者可以通过套设的方式将管件套设在定位圆柱凸块上进行加工，而圆柱凸块设置有冲孔且对应设置在冲压头的冲针正下方，且冲孔和冲压头形状和大小设置相同，当需要进行冲压时，只用将管件进行旋转至固定位置就可以实现冲压，这样的冲压方式虽然结构简单方便。特别是双孔冲孔机，在冲压头设置两个不同形状的冲针，用于在一个管件上冲出两个不同形状的开孔，但是仍然会存在位置对准精度不高的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以自动定位下一冲孔角度的一种自定位双孔冲孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自定位双孔冲孔机，包括冲压执行部以及冲压定位部，所述冲压执行部包括电机、传动轮、曲柄连杆以及冲压头，所述冲压头设置有第一冲针和第二冲针；所述冲压定位部包括定位台、第一定位圆柱凸块和第二定位圆柱凸块，所述第一定位圆柱凸块设置有位于第一冲针正下方的第一冲孔，所述第二定位圆柱凸块设置有位于第二冲针正下方的第二冲孔，所述第一冲针用于在管件上开设第一开孔，所述冲孔机还包括执行支架，所述执行支架设置有电机，所述电机的转轴设置有固定座，所述固定座用于固定管件，所述固定座联动设置有第一气缸，第一气缸用于控制固定座移动并将管件套设在第一定位圆柱凸块或第二定位圆柱凸块上；所述电机连接有电机控制电路，用于控制套设在第一定位圆柱凸块或第二定位圆柱凸块上的管件转动，所述电机控制电路包括触发电路，耦接于按钮触点，当按钮触点闭合时发送触发信号；第一延时电路，响应于触发电路，当接收到触发信号时，发送一脉宽为第一预设时间的脉冲；执行电路，耦接于第一延时电路，用于控制电机转动第一预设时间。

本实用新型可以进一步设置为：所述第一预设时间可调。

本实用新型可以进一步设置为：所述第一延时电路还耦接有第一气缸执行电路，接收第一延时电路发送的脉冲下降沿触发并控制第一气缸复位。

本实用新型可以进一步设置为：所述触发电路为555定时器组成的单稳态触发电路。

本实用新型可以进一步设置为：所述第一延时电路包括一储能电容、开关元件、可调电阻；所述储能电容与可调电阻并联设置并接于开关元件的控制极，通过调节可调电阻的阻值可以调节所述第一预设时间。

通过采用上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型起到了如下有益效果：通过设置电机和气缸，通过气缸实现对管件的套入取出，并通过电机带动其转动一定角度，由于所有结构均为电路设置，其第一预设时间的长度也就等效了电机转动的角度，电路结构合理，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型轴测图一；

图2为本实用新型轴测图二；

图3为电机控制电路原理图；

图4为第一气缸控制电路原理图。

附图标记：1、传动轮；2、曲柄连杆；3、冲压头；41、第一定位圆柱凸块；42、第二定位圆柱凸块；5、定位台；10、执行支架；11、固定座；111、圆柱定位件；12、第一气缸；13、电机；14、滑移座；15、第二气缸；16、导轨。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型…实施例做进一步说明。