[实用新型]一种管链输送机用卸料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及管链输送机技术领域，具体的说是涉及一种管链输送机用卸

料阀。

背景技术

管链输送机一般应用于将物料运输至指定工位的运输设备，其主要包括管道、进料口、链条、刮料板、机架、传动装置、卸料口，物料经过进料口进入管道内，通过传动装置带动链条运动，通过刮料板最终将物料运输至指定工位，然后再通过开启卸料口处的卸料阀将物料进行卸载。

现有的管链输送机卸料阀大都设置在管道下方的卸料口处，通过控制出料口的启闭进行卸料，这种卸料方式会导致管道内部位于管链上方的物料不能完全卸出，降低输送效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为克服上述技术问题提供一种卸料完全，

可有效提高输送效率的管链输送机用卸料阀。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种管链输送机用卸料阀，包括矩形的箱体，箱体内设有用于控制物料排出的阀芯。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述阀芯包括两个半圆筒形的阀板，每个阀板上设有可带动其运动的动力装置，动力驱动装置可驱动两个阀半圆筒形阀板闭合或敞开，闭合后形成密封的圆筒形通道，敞开后卸料。

进一步改进：

每个阀板的两个外边缘处分别设有密封板，密封板沿阀板的轴线方向延伸。

进一步改进：

密封板上设有密封垫。

进一步改进：

所述动力装置包括设置在箱体外侧壁上的气缸，气缸的伸缩杆深入到箱体内部并固定连接有连接轴，连接轴上固定连接有C型的长条形支架，支架与阀板固定连接。

进一步改进：

所述箱体内设有导轴，支架滑动连接在导轴上。

进一步改进：

连接轴的外侧套装有护套。

进一步改进：

箱体的侧壁上设有进料法兰，箱体上与进料法兰相对的侧壁上设有出料法兰，进料法兰与出料法兰同轴设置，进料法兰与出料法兰分别与箱体内部连通。

进一步改进：

箱体上位于进料法兰与出料法兰之间的位置设有卸料口。

本实用新型采用上述技术方案，使位于管链上方的物料可以完全卸出，有效提高输送机的输送效率。

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3中为本实用新型的剖视图。

图中：1-箱体；2-进料法兰；3-出料法兰；4-卸料口；5-阀芯；6-阀板；7-密封板；8-密封垫；9-支架；10-气缸；11-连接轴；12-护套；13-导轴。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，一种管链输送机用卸料阀，包括矩形的箱体1，箱体1的侧壁上设有进料法兰2，箱体1上与进料法兰2相对的侧壁上设有出料法兰3，进料法兰2与出料法兰3同轴设置，进料法兰2与出料法兰3分别与箱体1内部连通，箱体1上位于进料法兰2与出料法兰3之间的位置设有卸料口4，箱体1内设有用于控制物料排出的阀芯5。

所述阀芯5包括两个半圆筒形的阀板6，每个阀板6上设有可带动其运动的动力装置，动力驱动装置可驱动两个阀半圆筒形阀板6闭合或敞开，闭合后形成密封的圆筒形通道，圆筒形通道的轴线与进料法兰2及出料法兰3的轴线重合。

每个阀板6的两个外边缘处分别设有密封板7，密封板7沿阀板6的轴线方向延伸，密封板7上设有密封垫8，密封板7及密封垫8的设置可防止物料泄露。

所述动力装置包括设置在箱体1外侧壁上的气缸10，气缸10的伸缩杆深入到箱体1内部并固定连接有连接轴11，连接轴11上固定连接有C型的长条形支架9，支架9与阀板6固定连接。气缸10运动可通过连接轴11带动长条形支架9运动，进而带动阀板6闭合或敞开。

所述箱体1内设有导轴13，支架9滑动连接在导轴13上。

连接轴11的外侧套装有护套12，护套12防止粉尘粘附在连接轴11上，保证运行顺畅。

使用时，通过进料法兰2及出料法兰3安装在管链输送机的壳体上，管链输送机的管链贯穿进料法兰2及出料法兰3，管链输送机的管链设置在两个阀板6之间的位置。不需要卸料时，两个阀板6处于闭合状态，物料经两个阀半圆筒形阀板6形成的圆筒形通道中通过；当需要卸料时，两个阀板6敞开，物料经过卸料口4卸料。