[实用新型]润滑油过滤搅拌分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于润滑油技术领域，具体涉及一种润滑油过滤搅拌分离装置。

背景技术

目前，由于润滑系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因，外部环境中的杂质会渗入油液中，导致润滑油品质下降，影响润滑油的性能。润滑油内的杂质会使油液润滑膜厚度减小，导致机械接触面磨损加剧，还会使油液润滑、冷却、流动性能降低，加速金属表面疲劳。因此，需要对润滑油进行过滤，将润滑油中的杂质去除，使润滑油回复原有的性能。润滑油粘度较大，导致流动性较差，需要对其进行加热，提高润滑有的流动性，便于对润滑油进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油过滤搅拌分离装置，以便更好地针对润滑油进行过滤搅拌处理，并方便分离，改善了润滑油加工处理效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括搅拌腔，搅拌腔上部连接有下油腔，搅拌腔左侧下部连接有集料腔，搅拌腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有润滑油收集腔，润滑油收集腔右侧连接有排油管；下油腔右侧连接有电机支架，电机支架上部设置有上电机，上电机左侧连接有上电机轴，上电机轴左侧连接有供油腔，供油腔左侧连接有旋转轴，供油腔上部连接有多个进油管，供油腔侧面设置有多个出油孔，供油腔下部连接有多个出油管；集料腔上部右侧连接有电机支柱，电机支柱上部设置有下电机，下电机右侧连接有下电机轴，下电机轴侧面设置有搅拌叶片；集料腔上部左侧设置有热风机，热风机上部连接有供风管，供风管上部连接有出风腔，出风腔上下部均设置有多个出风孔。

进一步地，下油腔上部左右两侧分别设置有左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座中间位置分别设置有左上轴承和右上轴承，旋转轴和上电机轴分别穿过左上轴承和右上轴承设置。

进一步地，搅拌腔左右两侧分别设置有左下轴承和右下轴承，下电机轴穿过左下轴承和右下轴承设置。

进一步地，下油腔左侧设置有套筒，出风腔穿过套筒设置。

该装置在具体实施时，进油管接通外部管道，打开进油管上的阀门开关，润滑油从进油管进入供油腔。关闭进油管上的阀门开关，在上电机的作用下，上电机轴带动供油腔转动，使润滑油从出油孔和出油管流出，进入下方的下油腔。在热风机的作用下，热风从供风管进入出风腔，再从出风孔吹出，对润滑油进行加热，提高润滑油的流动性。在下电机的作用下，下电机轴带动搅拌叶片转动，对润滑油进行搅拌，使润滑油内的成分更加均匀。搅拌后的润滑油掉落在过滤板上，利用过滤板对润滑油进行过滤，将润滑油内的杂质挡在过滤板上，纯净的润滑油进入润滑油收集腔内进行收集，从而完成润滑油的去杂处理，提高润滑油的品质。杂质沿着倾斜的过滤板下滑，进入集料腔内进行收集。打开排油管上的阀门开关，润滑油从排油管排出进行使用。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地针对润滑油进行加工处理，方便润滑油过滤处理，并方便加热处理改善其流动性，实现多次过滤后予以收集，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、集料腔；2、左下轴承；3、下电机轴；4、搅拌叶片；5、润滑油收集腔；6、过滤板；7、排油管；8、搅拌腔；9、左上轴承；10、电机支柱；11、右下轴承；12、下油腔；13、出油孔；14、电机支架；15、上电机；16、右支撑座；17、右上轴承；18、热风机；19、上电机轴；20、出风腔；21、出油管；22、供油腔；23、出风孔；24、进油管；25、旋转轴；26、左支撑座；27、套筒；28、下电机；29、供风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。