[实用新型]一种压膜机的压轮滑座机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压膜机的压轮滑座机构，尤其涉及一种应用于印刷电路板、触控面板等行业的压膜机的压轮滑座机构。

背景技术

如图1和图2所示，为传统的压膜机结构，其包括两个机板a，各机板a上由上而下依次安装有一气缸固定座b、一压轮滑座机构c和一下压轮固定座d，各机板a上的气缸固定座b上固定有一气缸e，各机板a上的气缸e的推杆的下端与该机板a上的压轮滑座机构c连接，各机板a上的压轮滑座机构c上固定有一上压轮固定座f，所述的两个上压轮固定座f之间安装有上压轮组g，所述的两个下压轮固定座d之间安装有下压轮组h。

各压轮滑座机构c包括与推杆连接的一压轮滑座c1、固定在该压轮滑座c1上的四个滑轮c2以及位于该四个滑轮c2外侧供滑轮c2滑行的两个滑座轨道c3，各机板a上固定有两个滑座轨道c3。滑轮c2采用外凸V型结构设计，滑座轨道c3采用内凹V型结构设计，压轮滑座c1在滑轮c2沿滑座轨道c3上下滑行时随着滑轮c2上下运动。

由于加工精度以及滑轮c2与滑座轨道c3的长时间相对运动产生的磨损，压膜机的压轮滑座机构在使用一段时间后，每个滑轮c2与滑座轨道c3之间出现间隙以及间隙不均，使得压轮滑座c1带动上压轮组g往下压与下压轮组h压合时，出现上下或左右或同时上下左右错开现象，使得上压轮组g与下压轮组h之间的压合为点接触而非一条直线均匀接触，使得在工作物上压膜因压力不匀而导致压膜效果不良，从而影响产品的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压膜机的压轮滑座机构，结构简单，实用性强，既能方便组装，提高工作效率，又能有效避免因原设计易产生的压膜压合不良问题，提高产品的良率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压膜机的压轮滑座机构，安装在压膜机上，压膜机包括两个机板，各机板上由上而下依次安装有一气缸固定座、一所述压轮滑座机构和一下压轮固定座，各机板上的气缸固定座上固定有一气缸，各机板上的气缸的推杆的下端与该机板上的压轮滑座机构连接，各机板上的压轮滑座机构上固定有一上压轮固定座，所述的两个上压轮固定座之间安装有上压轮组，所述的两个下压轮固定座之间安装有下压轮组，各压轮滑座机构包括与相应推杆连接的一压轮滑座，各压轮滑座机构还包括控制其压轮滑座上下运动的一线性滑轨组。

作为本实用新型的进一步改进，所述线性滑轨组包括两个线性滑轨和两个线性滑块，各机板上竖向固定有两个线性滑轨，各压轮滑座上固定有两个线性滑块，各线性滑块滑动安装在一线性滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的压膜机的压轮滑座机构的有益效果如下：

(1)结构简单，实用性强。

(2)通过采用线性滑轨组来控制压轮滑座的上下运动，最大限度地避免了上、下压轮组在压合时上、下压轮组轴心不平行、不在同一平面而出现的压膜不良的情形，提高了产品良率。同时，简化了组装方式，提高了组装效率，可有效降低原设计中滑轮与滑座轨道的组装、调试工时，提高机台生产的生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为现有技术中的压膜机的主视图。

图2为现有技术中的压膜机的立体图。

图3为本实用新型中的压膜机的主视图。

图4为本实用新型中的压膜机的立体图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图3和图4，压膜机包括两个机板1，各机板1上由上而下依次安装有一气缸固定座2、一压轮滑座机构3和一下压轮固定座4，各机板1上的气缸固定座2上固定有一气缸5，各机板1上的气缸5的推杆6的下端与该机板1上的压轮滑座机构3连接，各机板1上的压轮滑座机构3上固定有一上压轮固定座7，所述的两个上压轮固定座7之间安装有上压轮组8，所述的两个下压轮固定座4之间安装有下压轮组9。

各压轮滑座机构3包括与相应推杆6连接的一压轮滑座31以及控制其压轮滑座31上下运动的一线性滑轨组32。所述线性滑轨组32包括两个线性滑轨321和两个线性滑块322，各机板1上竖向固定有两个线性滑轨321，各压轮滑座31上固定有两个线性滑块322，各线性滑块322滑动安装在一线性滑轨321上。