[实用新型]一种便于模具顶块加工的固定机构有效
申请号: | 201520514205.1 | 申请日: | 2015-07-15 |
公开(公告)号: | CN204773178U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 朱建伟 | 申请(专利权)人: | 台州市点睛模业有限公司 |
主分类号: | B29C33/38 | 分类号: | B29C33/38;B29C33/44 |
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地址: | 318020 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 模具 加工 固定 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种固定机构,更具体地说,它涉及一种便于模具顶块加工的固定机构。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
模具一般主要包括定模、动模,为了能使成型后的零件能实现自动脱模的功能,通常会在动模的型腔内设置可活动的顶块,该顶块也同时充当形成成型零件的作用,所以顶块在模具生产中起着至关重要的作用。
模具前期制造过程中,为了保证模具的质量,顶块顶部往往先留余量,后期与模具整体加工成型,如图1所示的现有传统模具顶块加工的固定机构,包括动模、模脚、下复板、顶针板、顶针复板、镶块,镶块嵌于动模上,顶块嵌于镶块上,该固定机构是通过一根顶杆来实现固定,该顶杆一端与顶块固定连接,另一端贯穿于顶针板并且通过固定件可拆卸固定于顶针板上,虽然上述结构能有效保证顶块的加工精度,但是存在较大问题:首先,由于该固定方式会直接造成加工机床的Z轴方向高度过高,需要高度较高的加工机床;其次,在后期拆装过程中,需要钳工把下复板、顶针复板、顶针板均拆卸掉才能真正完成拆卸工作,拆装非常不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于模具顶块加工的固定机构。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种便于模具顶块加工的固定机构,包括动模、镶块以及顶块,还包括固定件,所述固定件同时贯穿于动模、镶块,所述固定件一端可拆卸固定连接于顶块,且另一端抵触于动模实现动模、镶块以及顶块同时锁紧的作用。
优选的,所述固定件为固定螺栓,所述固定螺栓的螺纹端螺纹连接于顶块,所述动模上设有沉孔,所述固定螺栓的螺栓头位于沉孔内。
优选的,所述沉孔内设有固定套,所述固定件贯穿于固定套且该固定件的螺栓头与固定件相抵触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过固定件同时贯穿于动模、镶块,实现把动模、镶块以及顶块同时锁紧的作用,在实际加工顶块的过程中,整副模具取消了下复板、模脚、顶针板、顶针复板结构,从而使整副模具的高度远远小于传统模具的整体高度,该种固定方式所需要加工的机床Z方向的高度要求降低,减少了加工成本,另外,采用可拆卸固定连接的方式也能从一定程度上减少拆卸时的麻烦,而且当加工完毕之后,钳工不需要把下复板、顶针复板、顶针板均拆卸掉才能真正完成拆卸工作,大幅度提升了拆卸效率,减少了钳工的体力消耗。
附图说明
图1为现有传统模具顶块加工的固定机构的结构示意图;
图2为本实用新型一种便于模具顶块加工的固定机构的结构示意图;
图3为图2中A的局部放大图。
附图标记:1、动模;2、镶块;3、顶块;4、固定件;5、沉孔;6、固定套;7、模脚;8、下复板;9、顶针板;10、顶针复板;11、顶针;12、贯穿孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将参照图1至图3对本实用新型一种便于模具顶块加工的固定机构实施例做进一步清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种便于模具顶块加工的固定机构,包括动模1、镶块2以及顶块3,还包括固定件4,所述固定件4同时贯穿于动模1、镶块2,所述固定件4一端可拆卸固定连接于顶块3,且另一端抵触于动模1实现动模1、镶块2以及顶块3同时锁紧的作用,通过固定件4同时贯穿于动模1、镶块2,实现把动模1、镶块2以及顶块3同时锁紧的作用,在实际加工顶块3的过程中,整副模具取消了下复板8、模脚7、顶针板9、顶针复板10结构,如图1所示整副模具的高度为a,如图2所示传统模具的整体高度为b,其中b远小于a,该种固定方式所需要加工的机床Z方向的高度要求降低,减少了加工成本,另外,采用可拆卸固定连接的方式也能从一定程度上减少拆卸时的麻烦,而且当加工完毕之后,钳工不需要把下复板8、顶针复板10、顶针板9均拆卸掉才能真正完成拆卸工作,大幅度提升了拆卸效率,减少了钳工的体力消耗。
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