[实用新型]管模粉喷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料喷射装置，特别是一种管模粉喷粉装置。

背景技术

在利用离心机进行管材的铸造加工前，需要向模具的内表面喷涂管模粉，传统的方法是由工人人工的向模具内添加管模粉，这种方式不仅耗时费力，而且难以保证管模粉分布的均匀程度，使得铸管的加工时间大大延长，严重的影响了铸管的生产效率。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够快速、均匀地将管模粉喷涂在模具内的管模粉喷粉装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种管模粉喷粉装置，包括机架1，其特征在于：所述的机架1上设置有支架2，支架2上支撑有料斗3，料斗3的上部开口处设置有密封盖12，料斗3底端的锥形出口4与输送管路5的内腔相连通，输送管路5内设置有通过变频电机6驱动的绞龙7，且所述的变频电机6固定支撑在机架1上，在输送管路5的端头处设置有与输送管路5的轴线相垂直的纵向出料管8，纵向出料管8的底端与横向出料管9的内腔相连通，横向出料管9的一端开设有出料口10，所述的喷粉装置还设置有气路部分11，气路部分11通过管路与纵向出料管8的顶端连通，气路部分11还通过管路与横向出料管9远离出料口10的一端连通，同时气路部分11还通过管路与料斗3的上部连通。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的管模粉喷粉装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的人工向模具内腔中添加管模粉所存在的占用大量人力资源、难以保证操作质量、工作效率低下等问题，设计出一种能够自动输送并喷送管模粉的装置，它能够不间断的将料斗中的管模粉通过绞龙输送到喷头处，并将其经过高压空气喷射到铸管模具内腔中，它不仅能够大大提高喷涂管模粉的工作效率，同时还可以保证管模粉能够充分、均匀的附着在铸管模具内，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种管模粉喷粉装置，包括一个作为基础的机架1，在机架1上设置有支架2，这个支架2上支撑有料斗3，与料斗3上部的开口相配的设置有密封盖12，料斗3的底端开设有锥形出口4，这个锥形出口4与输送管路5的内腔相连通，在输送管路5内沿其轴向设置有绞龙7，并且绞龙7通过固定支撑在机架1上的变频电机6进行驱动；在输送管路5的端头处设置有与输送管路5的轴线相互垂直的纵向出料管8，这个纵向出料管8的底端与横向出料管9的内腔相连通，并且横向出料管9的一端还开设有出料口10；本喷粉装置还配置有气路部分11，这个气路部分11通过管路与纵向出料管8的顶端开口相连通，同时还通过管路与横向出料管9远离出料口10的一端相连通，并且气路部分11还通过管路与料斗3的上部相连通。

本实用新型实施例的管模粉喷粉装置的工作过程如下：首先将管模粉填装到料斗3中，并利用密封盖12将料斗3的上部开口密封，然后开启变频电机6和与气路部分11相连通的气泵，料斗3内的管模粉在自重以及气压的作用下通过锥形出口4进入输送管路5，并在绞龙7的带动下运送至纵向出料管8中，进入纵向出料管8中的管模粉在高压空气的作用下吹送进入横向出料管9的内腔，且同样在高压空气的作用下通过出料口10喷出，出料口10沿着细长的模具的径向设置，喷料过程中模具沿自身的轴向匀速运动，实现向模具内腔中快速、均匀喷涂管模粉的目的。