[实用新型]双片指接刀

说明书

技术领域

该双片指接刀属于木工或建筑材料用刀具行业的孔状刀具。

背景技术

实用新型专利“组合使用的木工指接刀ZL201020135963.X”的可换刀头在刀体上的定位采用预定位螺丝定位只是在轴向上的预定位，而刀具在组合使用时是依靠相邻刀体压紧的，使得该轴向定位，在加工过程中每个可换刀头上都要精确的做出安装螺丝的沉孔，使得可换刀头的加工成本很高也达不到理想精度；同时可换刀体虽然结构稳定，但槽深精度受加工过程的设备热变形及基准位移误差的影响难以控制。

实用新型内容

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：将刀具做成由可换刀头1压紧片2和可换刀体组成的结构形式，可换刀头1扣合于可换刀体的凹槽内；可换刀头的定位部分两侧面平行且有弧凹，可换刀体凹槽内的侧面也有弧凹，压紧片2压紧于可换刀头定位部分侧面的弧凹和可换刀体凹槽内侧面的弧凹组成的非正圆(如：椭圆或腰形等等)中。可换刀体凹槽内沿轴向有台阶槽或避空槽。可换刀体也可做成带限位片式(带限位片式双片指接刀)的结构形式，该可换刀体包括可换刀体基体5和限位片4组成，可换刀体基体5的凹槽内沿轴向有安装限位片4的限位孔，限位片4处于可换刀体基体5的限位孔中和可换刀体基体5的另一端面平行；可换刀体还可做成双基体式(双基体式双片指接刀)的结构形式，该可换刀体包括两个基体6，两个基体6(单个基体6安装可换刀头的槽口沿刀体圆周分布)安装可换刀头的槽口沿圆周方向错位分布沿轴向紧固在一起。压紧片外部轮廓为非正圆(如：椭圆或腰形等等)。

本实用新型的有益效果是；相对于组合使用的木工指接刀来说，刀具组合定位理论基准重合了刀具加工基准，刀具结构更加提高了刀具轴向定位精度，同时降低了可换刀头的加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1a是双片指接刀(4齿)的主视图。

图1b是双片指接刀(4齿)的左视图。

图1c是双片指接刀(4齿)的立体分解图。

图2a是带限位片式双片指接刀(4齿)的主视图。

图2b是带限位片式双片指接刀(4齿)的左视图。

图2c是带限位片式双片指接刀(4齿)的立体分解图。

图3a是双基体式双片指接刀(4齿)的主视图。

图3b是双基体式双片指接刀(4齿)的左视图。

图3c是双基体式双片指接刀(4齿)的立体分解图。

具体实施方式

在图1a和图1b所示实施例中，将可换刀体3两侧凹槽内沿轴向加工出台阶槽或避空槽，以减少可换刀头轴向定位面精加工时的让刀误差用以保证刀具定位精度；可换刀头1的弧凹对应于可换刀体凹槽侧面的弧凹沿轴向装入可换刀体的凹槽内，压紧片2在可换刀头定位部分侧面的弧凹和可换刀体凹槽内的弧凹组成的非正圆中沿刀具旋转方向旋转从而压紧可换刀头。

在图2a和图2b所示实施例中，将可换刀体的凹槽内沿轴向加工出安装限位片的限位孔，将限位片安装于可换刀体的限位孔中和可换刀体的另一端面平行，可换刀头1的弧凹对应于可换刀体凹槽侧面的弧凹沿轴向装入可换刀体的凹槽内，压紧片2在可换刀头定位部分侧面的弧凹和可换刀体凹槽内的弧凹组成的非正圆中沿刀具旋转方向旋转从而压紧可换刀头。

在图3a和图3b所示实施例中，将可换刀体的两基体厚度加工到位后，两个基体6错位组合并紧固在一起，也可在基体上加工销孔并用销7定位。再在基体6上加工出可换刀头定位槽及对应于压紧片的弧凹，可换刀头1的弧凹对应于可换刀体凹槽侧面的弧凹沿轴向装入可换刀体的凹槽内，压紧片2在可换刀头定位部分侧面的弧凹和可换刀体凹槽内的弧凹组成的非正圆中沿刀具旋转方向旋转从而压紧可换刀头。