[实用新型]一种橡胶混合搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工设备，尤其涉及一种橡胶混合搅拌装置。

背景技术

目前，现有的橡胶混合一般采用人工将多种橡胶按比例放在搅拌釜中，利用机械搅拌的形式将橡胶搅拌混合均匀，在橡胶进行混合搅拌的时候需要放入多种橡胶助剂，现有的橡胶搅拌釜的盖板一般采用人工开启和闭合，盖板质量较重，工人的劳动强度较大，并且在将橡胶混合搅拌完成后，现有的搅拌装置一般需要人工将橡胶从搅拌釜内提出，橡胶的质量较重，工人的劳动强度较大，橡胶混合搅拌的工作效率较低，不能满足生产的需要。

为了克服上述技术问题，现已有技术提出了一种橡胶混合搅拌装置，这种搅拌装置虽然克服了上述技术问题，但是其采用的搅拌轴是单轴单方向搅拌或者双轴单单方向结构，这种搅拌轴在加工时，对原料的搅拌效果很差，特别是搅拌釜角落的物料，很难被带起搅拌，就会导致原料混合效果低，无法得到高质量的橡胶产品。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种混合程度完全，使制得的橡胶产品质量好的橡胶混合搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种橡胶混合搅拌装置包括主支架和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架上，所述搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴，主支架上侧竖直对称设置有固定支座，搅拌轴包括主搅拌轴，主搅拌轴水平转动连接于搅拌釜，主搅拌轴两端水平穿过搅拌釜转动连接于固定支座，主搅拌轴一端竖直设置主动链轮，搅拌电机水平设置在主支架上侧，变速箱竖直设置在固定支座一侧，搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接；所述主搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片都设置有四个搅拌桨叶，每个搅拌桨叶的结构均一致，搅拌桨叶的内端设置有均匀分布的细齿状结构，同组搅拌叶片相邻的搅拌桨叶上的细齿状结构错落分布。

在所述主搅拌轴上设置有四组搅拌叶片。

还设置有辅搅拌轴，辅搅拌轴也水平转动连接于搅拌釜，并与主搅拌轴平行设置，辅搅拌轴一端竖直设置有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间采用链条传动连接，；所述辅搅拌轴上设置有多组混合叶片，每组混合叶片都设置有四个混合桨叶，每个混合桨叶的末端圆周分布有混合叶，该混合叶为与辅搅拌轴轴线相垂直的平板型，混合叶的两个末端设有折弯部，两个折弯部的折弯方向一致。

在所述每个混合叶的中部设置有多个贯通该混合叶的扰流孔。

所述扰流孔的直接为7.5毫米。

所述辅搅拌轴上设置有四组混合叶片。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种橡胶混合搅拌装置，因在所述主搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片都设置有四个搅拌桨叶，每个搅拌桨叶的结构均一致，搅拌桨叶的内端设置有均匀分布的细齿状结构，同组搅拌叶片相邻的搅拌桨叶上的细齿状结构错落分布；在搅拌时，同组的搅拌叶片的搅拌桨叶扫过的痕迹错落分布，避免同组搅拌叶片的四个搅拌桨叶出现重复搅拌痕迹的情况，可以确保在加工时能使原料搅拌均匀且更加细致，提高最终产品的质量。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型结构示意图；

图2为本新型俯视图；

图3为本新型主搅拌轴和辅搅拌轴的安装示意图；

图4为本新型主搅拌轴搅拌叶片结构示意图；

图5为本新型辅搅拌轴混合叶片结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种橡胶混合搅拌装置，包括主支架1和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架1上，所述搅拌机构包括搅拌电机2、变速箱3、搅拌釜4和搅拌轴，主支架1上侧竖直对称设置有固定支座6，搅拌轴包括主搅拌轴7，主搅拌轴7水平转动连接于搅拌釜4，主搅拌轴7两端水平穿过搅拌釜4转动连接于固定支座6，主搅拌轴7一端竖直设置主动链轮70，搅拌电机2水平设置在主支架1上侧，变速箱3竖直设置在固定支座6一侧，搅拌电机2的输出端与变速箱3的输入端传动连接，变速箱3的输出端与主搅拌轴7同轴连接，通过搅拌电机2驱动变速箱3，变速箱3驱动主搅拌轴7分别均匀的转动，将搅拌釜4内的橡胶均匀的进行搅拌。