[实用新型]一种胶囊制粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是制药设备技术领域，具体地说是一种胶囊制粒装置。

背景技术

在现有医药，食品以及化工类生产中的制粒机中采用密闭的圆筒状结构的制粒箱，通过搅拌刀和侧面的切割刀，将粉体物料进行充分混合，然后再加入粘合剂，从而产生涡流，同时，切割刀和搅拌刀交汇处对翻腾的物料进行切割和打碎，从而形成颗粒。

随着医学和药剂专业的不断发展，以及化学、材料学，生物化学等科学不断发展交叉和融合，现有的药剂学专业在一定程度上开始有了很大的技术突破，尤其是在胶囊药剂方面，胶囊是为了固化液态药物以便于使用，减少药物的配伍变化，现有的胶囊制粒过程中，使得胶囊粒中的药物并不均匀，使得用户在服用不均匀药物之后，吸收不好，影响药效。因此，现有技术中存在胶囊制粒并不均匀的技术问题，同时还存在现有制粒装置的机械结构复杂等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种胶囊制粒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种胶囊制粒装置，包括机架和设置在机架上的滚筒装料桶以及设置于滚筒装料桶内的搅拌器，在所述搅拌器上设置有螺旋叶片，在所述滚筒装料桶内还设置有旋转切割刀片，所述旋转切割刀片设置于搅拌器上方，在所述滚筒装料桶外分别设置有控制搅拌器和旋转切割刀片的电机，在所述搅拌器下方设置有旋振筛，所述旋振筛包括支撑骨架和筛网，在所述支撑骨架中心设置缓冲板，在所述滚筒装料桶内部设置有控制所述旋振筛进行震荡的振荡器，在所述滚筒装料桶顶端设置有进料口，底部设置有出料口，在所述滚筒装料桶外的机架上还设置有控制器，所述控制器通过导线与所述连接电机和振荡器。

进一步地，所述缓冲板与支撑骨架采用铆接方式进行连接。

进一步地，所述缓冲板为圆形或矩形结构。

采用本实用新型的一种胶囊制粒装置，由于在滚筒装料桶内的搅拌器、旋转切割刀片以及旋振筛，可以将由进料口进入的药物进行切割，搅拌以及过滤，能充分对药物进行筛检，从而获得均匀的药物颗粒，解决了现有技术中存在胶囊制粒不均匀的技术问题，具有结构简单、方便实用的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-机架、2-滚筒装料桶、3-搅拌器、4-螺旋叶片、5-旋转切割刀片、6-电机、7-旋振筛、71-骨架、72-筛网、73-缓冲板、8-振荡器、9-进料口、10-出料口、11-控制器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种胶囊制粒装置，包括机架（1）和设置在机架1上的滚筒装料桶2以及设置于滚筒装料桶2内的搅拌器3，在所述搅拌器3上设置有螺旋叶片4，在所述滚筒装料桶2内还设置有旋转切割刀片5，所述旋转切割刀片5设置于搅拌器3上方，在所述滚筒装料桶2外分别设置有控制搅拌器3和旋转切割刀片5的电机6，在所述搅拌器3下方设置有旋振筛7，所述旋振筛7包括支撑骨架71和筛网72，在所述支撑骨架71中心设置缓冲板73，在所述滚筒装料桶2内部设置有控制所述旋振筛7进行震荡的振荡器8，在所述滚筒装料桶2顶端设置有进料口9，底部设置有出料口10，在所述滚筒装料桶2外的机架1上还设置有控制器11，所述控制器11通过导线与所述连接电机6和振荡器8。

进一步地，所述缓冲板73与支撑骨架71采用铆接方式进行连接。

进一步地，所述缓冲板73为圆形或矩形结构。

采用本实用新型的一种胶囊制粒装置，在实际使用过程中，药物通过进料口9进入到滚筒装料桶2中，通过旋转切割刀片5和螺旋叶片4进行在切割和搅拌，由于在所述搅拌器3下方设置有旋振筛7，所述旋振筛7包括支撑骨架71和筛网72，在所述支撑骨架71中心设置缓冲板73，使得经过搅拌之后的药物颗粒下落至缓冲板73进行缓冲，接着进入筛网72进行筛选，这样的结构不会对旋振筛7的筛网72造成破坏。同时，由于缓冲板73通过与支撑骨架71采用铆接方式进行连接，并铆接在支撑骨架71中心，更加保证了缓冲板73与支撑骨架71的稳固性。该缓冲板73设置为圆形或者矩形，使得下落的颗粒药物接触面积足够大，充分起到缓冲的作用。由于可见，采用本实用新型的一种胶囊制粒装置，由于在滚筒装料桶1内的搅拌器3、旋转切割刀片5以及旋振筛7，可以将由进料口9进入的药物进行切割，搅拌以及过滤，能充分对药物进行筛检，从而获得均匀的药物颗粒，解决了现有技术中存在胶囊制粒不均匀的技术问题，具有结构简单、方便实用的特点。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。